1、“..... 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制 浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工 艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。 配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。 切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详 见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块 对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。 蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右......”。

2、“.....由于本项目采用的模具， 而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下 分步式切割机 这是以伊通切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期， 并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有 最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割 钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹 坯等坯体与底板的分离方式。该机目前在广州等几家单位投入生产运行，切割机 组技术性能比较理想......”。

3、“..... 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备 配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好 的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料......”。

4、“..... 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路 及码头投资。 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。 粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性 应符合规定。 水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。 石膏。 铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。 三主要原材料来源及品质 重点调查贵州省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。 粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。 汽车运入厂内。到厂价元吨。 水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内......”。

5、“.....用汽车运入厂内，到厂价元吨。 石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混 凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。 铝粉膏由济南金属颜料总厂采购，品质符合加气混凝土生产要求。到厂价 元吨。 稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。 四建厂条件 供电电源 新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电 间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度。 二给排水 生产用水质要求 水温，值，不溶物，硫酸盐 ，糖含量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的 河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约 价格元吨。 排水 生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。 生产中废水全部回收至生产中使用......”。

6、“.....由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽 压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价 元吨。 生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大 限度地利用蒸压釜的生产能力。 三生产工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入 打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由 渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式 颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入 密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机......”。

7、“..... 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料 仓内备用。 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配 料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。 边角料废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内， 不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储 罐中备用。 配料搅拌浇注 石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由 计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计 量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀， 停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量......”。

8、“.....每模配制次。搅拌好的 悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模 具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 切割编组 静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车上的翻转吊具吊运翻转 至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。 切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车上的半成品吊具吊运至釜前 蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上 进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。 蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右， 蒸汽压力，温度左右。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。 底侧板返回组模涂油 成品吊运完后......”。

9、“.....小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与 底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循 环浇注。 四生产工段及工作制度 类别生产工段周别班别备注 生产车间 原材料处理工段不连续周 配料浇注工段不连续周 静停初养工段不连续周 切割编组工段不连续周 蒸养工段连续周 成品出釜工段不连续周 辅助生产 车间 配电连续周 配汽连续周 空压机房不连续周 机修不连续周 化验室不连续周 全年生产天数天，每班有效工作时间 五劳动定员见下表 六主要工艺参数 基本配合比 粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏∶∶∶ 铝粉约占干物料总量的 水料比。 注具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整......”。