1、“.....将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有 最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割 钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹 坯等坯体与底板的分离方式。该机目前在广州等几家单位投入生产运行，切割机 组技术性能比较理想......”。

2、“..... 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备 配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好 的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报 价及平均指标的调查数据作为计算依据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件......”。

3、“..... 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。 粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射 性应符合规定。 砂粘土，按标准砂的 技术要求。 水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。 石膏。 铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。 三主要原材料来源及品质 重点调查山东及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。 粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于 车运入厂内。到厂价元吨。 砂按砂的技术要求，汽车运入厂内。 水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内， 到厂价元吨。 生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运入厂内，到厂价元吨。 石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混 凝土生产要求。汽车运入厂内......”。

4、“..... 铝粉膏品质符合加气混凝土生产要求。到厂价元吨。 稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。 四建厂条件 供电电源 新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电 间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度。 二给排水 生产用水质要求 水温，值，不溶物，硫酸盐 ，糖含量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的 河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约 元吨。 排水 生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。 生产中废水全部回收至生产中使用。 动力 用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽 压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价 元吨......”。

5、“.....由建设单位根据 自身条件另行考虑。 自然条件 四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。 根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。 第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案 产品纲领 生产能力 产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。 产品规格 产品符合规定的级砌块要求。 表加气混凝土砌块的般规格 长度高度宽度 以递增 以递增 二拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细 粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费 用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染......”。

6、“.....配料楼配料 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。 使用该切割机组所建浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。 使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大 限度地利用蒸压釜的生产能力。 三生产工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰砂石膏 采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比 加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂......”。

7、“.....块石灰经复摆式 颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入 密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机， 由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料 仓内备用。 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配 料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。 边角料废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内， 不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储 罐中备用。 配料搅拌浇注 石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由 计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内......”。

8、“.....当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀， 停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好的 悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模 具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 切割编组 静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车上的翻转吊具吊运翻转 至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。 切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车上的半成品吊具吊运至釜前 蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上 进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。 蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右......”。

9、“.....温度左右。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。 底侧板返回组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回 车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与 底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循 环浇注。 四生产工段及工作制度 类别生产工段周别班别备注 生产车间 原材料处理工段不连续周 配料浇注工段不连续周 静停初养工段不连续周 切割编组工段不连续周 蒸养工段连续周 成品出釜工段不连续周 辅助生产 车间 配电连续周 配汽连续周 空压机房不连续周 机修不连续周 化验室不连续周 全年生产天数天......”。