1、“.....耿村矿煤层底板容许单向抗压强度为，煤底板比压为，而该支架对底板的比压为，故支架适合该工作面压力要求。端头支护方式及其验算上端头下方采用四根米长和四根米长的花边工字钢抬棚交错迈步支护，梁不少于三柱柱为米的液压单体柱，米长的梁和米长的梁交错不少于米。上端头上方采用打单体柱支护，必要时打两根单体柱加强支护。下端头采用长的自移梁装置支护自移梁装置固定在转载机槽帮口，随转载机拉移而降柱迈进拉过机头第架支架不能与拉转载机同时进行。工作面端头支护示意图。工作面端头支护示意图机头机尾排头架与抬棚梁间距不少于米，以防移架擦住抬棚。若工作支架上蹿位置超过上巷宽度，而少于上巷宽度时，机尾可只打两根米长和两根米长的花边工字钢抬棚交错支护，当超过上巷宽度打木抬棚加固。上下端头撺梁时，必须有至少四人密切配合作业，确认工作地点安全可靠后，再稍降单体柱，撺梁撺梁后，要及时按要求打单体柱。撺抬棚梁要根梁根梁撺，严禁同时撺两梁......”。

2、“.....要有经验丰富的老工人专职看顶。严禁空顶从事上下端头的工作。上下端头顶随采随放，割两刀煤拉次转载机，放次顶。上端头放顶线与支架尾梁齐，下端头滞后转载机机尾排为放顶线位置。切顶线柱子齐全有效牢靠。如果机尾抬棚与第架间距达到米时，要在支架与大棚之间加套对子棚，梁三柱。如果超过米时，仍按米的棚距增加对子棚，顶要背严背实。上下端头及超前支护的柱子要打得整齐，打紧打牢，保证上下安全出口畅通，浮煤必须清净，其高度不得低于米，宽度不得低于米。遇到顶板破碎或压力较大时，要在上端头最里面的棚梁上加打单体柱，该棚梁上单体柱不少于四根，必要时加打戗柱。本工作面端头支护方式工字钢梁长米，单体柱型，有效支撑力为，而端头压力为故所需单体柱数端头压力支撑能力根。根据计算该面选用四根米长和四根米长的花边工字钢抬棚交错支护，梁不少于三柱符合支护强度要求。单体柱有效支撑力为，煤层底板比压为，据此验算单体柱是否穿鞋则底座直径为，即单体支柱需穿鞋直径不小于......”。

3、“.....工作面两巷超前支护上下顺槽至煤壁米范围内支护应完好无缺，并进行超前支护。距煤壁米范围内打双排柱，米范围内打单排柱，即上巷上帮或下巷上帮上巷下帮或下巷下帮各打米双排柱米单排柱，具体位置见超前支护示意图。若个别地段行人宽度不够时，要采取措施打抬棚，梁三柱，梁长米，保证有米的行人宽度。工字钢过放顶线以后要组织回收。工作面上巷为锚网加工字钢棚支护，在过放顶线后锚杆钢带托盘及螺母应及时回收。由于上巷为锚网工字钢棚支护，因此在打单体柱或抬棚时应加垫木垫板或大头楔与原棚梁楔紧楔实超前支护的柱子必须统编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。遇到上下巷超过支柱有效支撑高度的地方用木梁打抬棚或溜杆进行加强支护，柱子必须打紧打牢。超前支护的柱子必须打成条直线，偏差不得超过，柱距不超过，排柱偏差不超过。柱子分布均匀，所打柱子距原工字钢梁头不得超过米，超前支护的巷道高度不得低于米，且保持米以上行人通道......”。

4、“.....每班生产前跟班队长班长安检员要检查工作面安全状况与规程执行情况，发现问题及时处理，严格执行三员挂牌制度。每次接班后由跟班队长班长负责检查不安隐患，处理完隐患后方可生产。坚持跟班三汇报制度。正常时期的顶板管理采煤机上行推溜时，必须距采煤机后滚筒米由下向上依次顺序推溜，杜绝超前推溜，造成溜子死弯损坏设备。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过此规定或发生片帮冒顶时，应停止采煤机割煤，及时进行处理。严禁支架操作工随意拆除和调整支架的安全阀。移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，工作面顶底平直。移架后支架高低前后不错茬，端面距不大于，支架垂直煤壁。放煤不得在最大端面距下进行，不得在采煤机割煤处放煤，前部刮板输送机移直后必须及时移设端头支架。特殊时期的顶板管理工作面周期来压时的顶板管理工作面周期来压时，采取以下方法加强工作面顶板管理割煤后及时带压擦顶移架......”。

5、“.....移架时少降快拉，步距够，支架升起后有足够的初撑力。片帮严重地段，在保证有足够采高的情况下，及时移架超前，严防片帮冒顶。上下出口要及时支护，减少空顶面积，严防冒顶片帮及破坏原支护。保证工作面两出口支护质量可靠。顶煤裂隙发育压力大，易片帮冒顶时，加快推进度，减少空顶时间。严禁空顶作业，处理冒落区时，人员站在支架完好的安全地点，并有安全出口。停采前的顶板管理工作面回撤打柱锚网前，根据工作面现场实际另行制定顶板管理措施。工作面上下顺槽的顶板管理工作面回采时，切口向外米左右的锚网复合支护要用专用扳手把锚杆螺母托盘钢带曲调挥手，然后再割煤。工作面及上端割掉的锚杆应及时拣出，严禁用刮板机拉锚杆。拣锚杆时，应与刮板机司机联系好，将刮板机停电闭锁。工作面上巷为锚网复合支护，在上巷锚网支护巷道打超停机信号，进行处理，在运行过程中，发现设备有异常时，立即停机，通知当班钳工检查处理......”。

6、“.....电气设备严禁失爆。保护装置闭锁装置应齐全，灵敏可靠。按规定要求必须有可靠接地极并符合标准要求。禁止用铁丝吊挂电缆，要求分类悬挂整齐，不得拖地。设备列车移动时，防止拉坏电缆或损坏设备。列车必须设置处以上的防跑车装置。拉列车前，必须详细检查周围及连接情况确认无隐患时方可拉移。随时检查电气设备的完好情况，定期清扫设备卫生。电工必须严格执行停送电制度，做到专人停送电，并闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电源按规定要求必须办理工作票。工作面电气设备要做到三无四有两齐三全三坚持即无鸡爪子无羊尾巴无明接头有过流和漏电保护有螺钉和弹簧垫有密封和挡板有接地装置电缆悬挂整齐设备硐室清洁整齐防保护装置全绝缘用具全图纸资料全坚持使用检漏继电器坚持使用瓦斯和风电闭锁坚持使用煤电钻照明和信号综合保护装置。淋水地段设备及开关应设置防水设施。电缆钩的回收率达到。其它设备操作检修安全技术措施严格执行设备检修包机制......”。

7、“.....按职责范围认真做好班检日检周检工作。液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上级压力截止阀，泵箱油池拆检时必须采取可靠的防污措施。精密仪器阀件等不得在井下拆卸安装。液压系统的阀组管路等在运输和安装时，必须采取防污措施。检修工作要到位，并做好检修记录,工作面使用的所有机电设备必须要达到完好标准要求。综采工作面所用的油脂，必须符合质量要求。油脂要设专人管理，油桶戴罩，人工提油桶必须专用，并防止煤尘落入。油脂存放处应配备干粉灭火器。对不同牌号的油液，严禁混用。截齿要按要求安装及更换，工作面顶底板端头两侧的金属锚杆不允许硬割。爆破安全技术措施放炮工必须由专职培训的放炮员担任并持证上岗，班组长瓦检员放炮员必须执行炮三检制即装药前，放炮前和放炮后对放炮地点及其附近米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到时严禁放炮和三人连锁放炮制，即放炮员，班组长，瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并下达放炮命令......”。

8、“.....瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮。打眼放炮工必须严格按照爆破图表和爆破说明书作业。打眼前认真检查工作面瓦斯顶板支护片帮等情况，确认安全方可作业，否则必须先处理后作业。煤电钻应放置在顶板完好地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与运输设备电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触，打眼装药放炮过程中，工作面所有机电设备必须停电闭锁。爆破母线应悬挂，不得在底板拖动，并避开电缆。爆破严禁用轨道金属管金属网水或大地等当作回路。爆破前......”。

9、“.....放炮工必须使用专用放炮器，严禁利用其它任何电源放炮。严禁在无炮泥或封泥不足的情况下爆破，严禁放明炮放糊炮。爆破前的脚线连接，线路检修等，只能爆破工人操作。爆破前，班长必须清点人数，并和当班安全员在爆破地点规定距离处设置警戒，禁止任何人进入警戒区。发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等秒钟，方可起爆。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯煤尘顶板支架拒爆残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。采空区注氮措施为防止工作面回采过程中自然发火，对采空区采取注氮防灭火措施，回采过程中采煤队和通风队密切配合，严格执行工作面注氮防灭火设计......”。