1、“.....压紧工位支架的设计,压力机压头的设计,压杆的设计,摆动支架的设计,转块的设计,压块的设计,导套的设计,气缸连接件,总结,致谢,参考文献,第章绪论引言机油冷却器就是用来对发动机润滑用机油进行冷却的装置，它可以保持发动机工作状态下可靠的润滑，降低发动机零部件的磨损，提高其工作可靠性和寿命，同时由于润滑性能得到保证，也就间接地降低了发动机本体的制造精度，所以机油冷却器对车载发动机来说是必不可少的配套装置。目前，圆盘式机油冷却器由于其结构紧凑冷却效果好得到广泛应用，市场需求不断增加。随着我国现代化进程的加快，汽车行业的迅速发展，圆盘机油冷却器由于其结构及性能的优势，在机油冷却器市场中的需求越来越大。提高其工作可靠性和寿命，降低发动机本体的制造精度，对于车载发动机来说是必不可少的配套装置。通过本项目的研制开发，将促进圆盘式机油冷却器制造企业的技术进步，降低产品的制造成本，保证产品的装配质量......”。

2、“.....以适应企业扩大生产规模，满足国内外客户的订货需求。因此本项目的实施对企业的发展技术进步及创造良好的经济效益与社会效益都具有十分重要的意义。课题的来源意义及主要内容课题的来源本课题是扬州通洋机油冷却器厂委托的。该厂原本采用的是人工装配。在芯子总成装配中，工人仅用面孔定位套筒固定散热片中心孔，周向定位完全依靠人工调整，最后用托盘，利用散热片的圆孔矫正定位。然后再由另外工人拿到压力机上，加压块和螺母，按动气动按钮对机油冷却器进行预压紧，手工旋紧螺母，最后通过按钮松开冷却器。整个过程直靠手工操作完成，不仅效率低，劳动强度大，且装配质量过多地受到人为因素影响，致使机油冷却器质量的稳定性和可靠性不高基于市场的需求，要形成规模化生产，增强产品竞争里，其装配工艺过程必须实现自动化。因此扬州通洋机油冷却厂委托李益民老师设计套自动装配线，来提高生产率，降低产品的制造成本......”。

3、“.....减轻工人的劳动强度。课题的意义本课题的创新在于采用机电体化的自动化技术解决制约冷却器产品质量和产量提高的装配工艺瓶颈。实现由人工装配向自动化装配的转变，促进圆盘式机油冷却器产品制造企业的制造装备的技术进步，降低产品的制造成本，保证产品的装配质量，提高产品的装配工作效率从而提高产品的质量和生产率，以适应企业扩大生产规模，及时应对国内外客户的订货需求，对企业的发展技术进步及创造良好的经济效益与社会效益都具有十分重要的意义。课题的主要内容本课题所研制开发的机油冷却器自动装配线是针对机油冷却器产品的生产工艺特点和要求，实现机油冷却器装配过程的自动化。包括水隔板散热片焊料铜片上下盖上下盒等零件的装配，装配后机油冷却器的压紧等。本次设计中的主要内容为机油冷却器的传送装置设计和压紧装备设计，其它的包括上料装置与装配机械手和整体方案及压力机的设计。装配线传送装置的概述连续式传送连续式传送装置在自动化装配中的应用有限......”。

4、“.....因为必须保持固定。同时，在操作循环过程中，以为工作头和工件托盘都是移动的，在它们之间保持足够的对准精度也是很困难的。连续传送机在诸如食品加工或化妆品等行业上应用最广泛，在这两个行业都必须用液体把瓶子或罐子装满。间歇式传送装备自动化简介装配自动化的简史,装备自动化在国内外的发展状况装配自动化的目的与要求实现装配自动化以后，经济上合理，生产成本降低。装配自动化的发展方向装配自动化的意义先进制造技术的快速发展，使社会生产力发生了巨大飞跃，在各种工业产品的生产过程中，对零件的毛坯加工机械加工等工序早已实施了自动化，但对产品的装配自动化技术却大大落后于加工自动化技术，长期以来装配大多数是人工操作的劳动密集型过程，生产率在很大程度上取决于装配过程对人的依赖性，它是人工执行具体操作所花时间的函数，其劳动量在产品制造总劳动量中占有相当高的比例。同时，随着先进制造技术的应用......”。

5、“.....如果没有新的举措，该比值还会提高，即使是发达国家些部门从事装配的工人人数也要占工人总数的。据有关资料统计分析，些典型产品的装配时间占总生产时间的左右，如果所有的装配都是人工控制的，这生产率指数可能降低到左右，而随着装配自动化水平都提高，生产效率可上升到。但目前产品装配的平均自动化水平仅占，因而装配对产品的原始成本影响重大，已经成为昂贵的生产过程。因此要形成规模化生产，增强产品竞争力，其装配工艺过程必须实现自动化,这样才能提高生产率，降低生产成本，保证产品质量。第二章装配线总体方案设计圆盘式机油冷却器自动装配线的设计要求根据企业的实际情况和正常需求，装配线要完成个工作日以小时计量内产件以上降低工人劳动强度。因此单件装配平均耗时。这就要求设计有紧凑的结构和较高的装配效率，减少外部因素的影响，满足较高的装配质量效率和成本......”。

6、“.....很难实现完全自动化装配。冷却器由片散热片片水隔板片铜片上下盖上下盒组成。由图可以装配过程中的重复操作主要集中在水隔板铜片散热片的交替装配上，为保证配置的精确提高装配效率，故此工位可以通过机械手交替自动化装配。上下盖形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧般为等节距的，压缩弹簧的形状有圆柱形圆锥形中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。压缩弹簧对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力如重力压下车轮，或者身体压在床褥上供给抵抗力量。也就是，他们回推以反抗外部压力。压缩弹簧般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。此外，也有圆锥形的压缩弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和或存储能量。圆形金属丝是压缩弹簧最常用的......”。

7、“.....二拉伸弹簧拉伸弹簧简称拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间般都是并紧的没有间隙。许多不同的终端装置或者钩是用来保证拉伸弹簧的拉力来源。拉伸弹簧与压缩弹簧的工作原理相反。压缩弹簧在压紧的时候反向作用，拉伸弹簧则在伸展或拉开的时候反向作用。当拉伸弹簧两端拉开时，弹簧则会试图将他们拉回在起。像压缩弹簧，拉伸弹簧也是吸收与储存能量。但不像压缩弹簧的是，大多数的拉伸弹簧通常在定程度的张力下，即使是在没有任何的负载的情况下。这种初始的张力决定了在没有任何负载的情况下，拉伸弹簧盘绕的紧密程度。弹簧的选取压缩弹簧的钢丝弹簧用于切从家电到机动设备，电机等的类型，因为它是所需类型的弹簧。由负载作用于它们或它们的端部被压缩，压缩弹簧被压缩导线的设计试图返回弹簧返回到原来的形状，从而负载推回......”。

8、“.....拉伸弹簧广泛用于医疗呼吸设备运动控制医疗移动设备手工工具家庭护理设备减震泵弹簧机械与电子的防护硬件流体控制阀机械航天部件促动器开关设备。拉伸弹簧般为等节距，截面多为圆形，它们可以用于许多场合，如生产装配实验研发维修等。拉簧在全球市场上占有重要地位，广泛地应用于国防海洋计算机电子汽车模具医学生物化学航天铁路核电风电火电工程机械矿山机械建筑机械电梯等领域。本设计需要的尺寸宽度比较大，而压簧在尺寸较小的空间内容易超过疲劳强度失去稳定性，综合考虑选取拉簧。滑动丝杠螺母副的设计计算以及确定轴承及其端盖密封件和套杯的选择概述滚动轴承的类型与特点......”。

9、“.....成本低，可传递较大转矩。不允许两轴有相对位移，无缓冲。用途在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广。滑块联轴器半联轴器上的凹槽与中间滑块的凸榫移动副可补偿两轴偏移特点应用无缓冲，移动副应加润滑用于低速传动弹性联轴器特点缓冲吸振，可补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移。应用正反向变化多，启动频繁的高速轴。安全联轴器在结构上的特点是，存在个保险环节如销钉可动联接等，其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。起动安全联轴器除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用......”。