1、“.....可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了基准统原则。二制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证......”。

2、“.....可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工序号工名序称机床设备刀具量具粗车，半精车两端面卧式车床车刀游标卡尺钻扩，铰中心孔立式钻床字立式钻床字游标卡尺粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床车刀游标卡尺开槽卧式车床切槽刀游标卡尺铣三个端面卧式铣床专用铣刀游标卡尺磨三个端面磨床专用磨刀游标卡尺钻孔，扩孔立式钻床字麻花钻游标卡尺铣键槽卧式铣床铣刀游标卡尺中检热处理校正清洗终检三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序为车外表面粗车和半精车，精车外表面，可采用车床。工序为开两个的槽车床同上选择夹具该星轮的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具车外表面用端面车刀......”。

3、“.....刀具高速钢车刀确定粗车端面最大加工余量和进给量依据经验得粗铣应留下左右的加工余量确定进给量根据表，粗车加工时最大背吃刀量精加工时，取小值，取大值，故取粗确定精车端面加工余量和进给量有经验得精铣的加工余量为依据表,可知半细确定精车端面加工余量和进给量有经验得精铣的加工余量为依据表,可知细计算铣削速度依据表切削速度为确定机床主轴转速所以依据表设定，半精车精车计算切削工时根据情况确定工时工序切两个槽选择切槽刀选择切削进给量查计算工时由于磨削加工的工时很短可忽略不计只需计算专配时间故时装由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序车外端面粗车和半精车......”。

4、“.....本夹具将用于卧式车床，刀具为专用高速钢车刀问题的提出本夹具是用来车零件外表面,零件图中端面的宽度有公差要求,且有粗糙度要求这几道工序包含粗加工和半精车精加工,因此本工序加工时既要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,又要精度也有定要求。二夹具设计定位基准选择零件加工过程中所受的夹紧力较大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用芯轴，用螺母螺杆相互配合夹紧零件。夹紧力的计算其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对轴向力的修正系数其中所以最大转矩其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时......”。

5、“.....各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力所以实际预紧力实其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。般取加工性质系数，粗加工取。精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。般取。这里取断续切削系数，断续切削时取。连续切削时，取所以所以所以夹紧力为夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时，受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。扭转剪应力由第四强度理论，可知螺栓预紧状态下的计算应力元件材料为......”。

6、“.....取安全系数则许用挤压应力。强度满足要求。三定位误差分析夹具的主要定位元件为孔的定位销基准移位误差，由于定位心轴和销都有制造误差为工件装卸方便，孔与轴间还有最小间隙,但可在对刀时补偿故满足自由公差要求。四机床夹具的装配图见附图参考文献机械制造技术基础课程设计指导教程主编邹青出版机械工业出版社互换性技术与测量出版中国计量出版社机床夹具设计手册第三版上海科学技术出版社切削用量手册机械制造技术基础出版高等教育出版社张世昌等主编机械制造技术基础课程设计说明书设计题目制定星轮的加工工艺，设计车表面车床夹具设计者班级学号指导教师机械设计制造及其自动化系机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定星轮的加工工艺......”。

7、“.....三选择加工设备和工艺设备四机械加工余量工序尺寸及工时的确定五夹具设计问题的提出二夹具设计三定位误差分析四机床夹具的装配图见附图参考文献序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练......”。

8、“.....为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是星轮。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为，零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。二确定生产类型已知此星轮零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产......”。

9、“.....确定锻件公差和加工余量及分形面形状机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，确定锻件的长度宽度高度及厚度公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表和表确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为处如锻件图所示。绘制锻件零件图附零件图。星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位项目及加工余量单边尺寸公差备注厚度表取表宽度表取表宽度表取表宽度表取表孔径表表厚度表取表注备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程四工艺规程设计选择定位基准基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言......”。