1、“.....有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度式中模具内气体的初始温度由充模时间被压缩气体最终排气压力为由式得模具内的气体质量由式得将数据代入式得所需排气槽的截面面积为查取排气槽高度，因此排气槽的总宽度为为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。冷却系统的设计与计算冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却水的入口温度可表示为式中塑料的比热容塑料熔体的初始温度塑料制品在推出时的温度结晶型塑料的熔化质量焓将以上各数代入式得上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小......”。

2、“.....依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径为的管道来调节温度。四模具工作零件的设计与计算凹模型腔及型心的设计凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省贵重金属材料。型芯采用镶拼式结构，有利于加工和排气。如图所示本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为，模具的制造公差取。型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件尺寸计算公式模具尺寸型腔计算型腔板推件板型芯计算主型芯小型芯型腔侧壁厚度和底板厚度的计算型腔侧壁厚度的计算根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式式中侧壁厚度型腔压力型腔半径模具材料的弹性模量刚度条件，即允许变形量将以上各数代入式得底板厚度的计算公式如下将各参数代入式中得型腔的厚度腔可取腔取根据计算，型腔侧壁厚度应大于，而型腔的直径为。根据浇注系统的条件及制件的大小，初选标准模架......”。

3、“.....根据模板的参数确定导柱导套垫块等的有关尺寸。五脱模机构的设计与计算脱模力的计算此模具采用推件板脱模，因该制件的，属厚壁制品，厚壁制品脱模力受到材料向壁厚中性层冷却收缩的影响，可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算，公式如下式中，对于圆筒制品中脱模斜度系数脱模系数，即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。塑料的线膨胀系数查表得塑料的泊松比在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量软化温度脱模顶出时制品的温度制品包紧在型芯上的有效面积制品的厚度将以上各数据代入公式得推板的厚度筒形或圆形制品采用推件板脱模，推件板的受力状态可简化为圆环形平板周界受集中载荷的力学模型，最大挠度产生在板的中心。按刚度条件和强度条件的计算公式如下，取大者为依据。按刚度条件......”。

4、“.....属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性无定形料吸湿性大不易分解。质脆表面硬度低。流动性中等，溢边值左右......”。

5、“.....宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温模温，可增加流动性，降低内应力方向性，改善透明度及强度。模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。质透明，要注意防止出现气泡银丝熔接痕及滞料分解混入杂质。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如的尺寸精度为级，次重要尺寸的尺寸精度为级，其它尺寸均无公差要求，般可采用级精度。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为，最小处为，壁厚差为，较为均匀。表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证......”。

6、“.....计算得塑件的体积计算塑件的质量公式为根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为，故塑件的重量为根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示理论注射量移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口孔径塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注射压力选用注射时间选用保压时间选用保压冷却时间选用总周期二型腔数的确定及浇注系统的设计分型面的选择该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用右图所示的分型面比较合适。型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目......”。

7、“.....现取进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的倍，现取进行计算。由以上的计算可知，可采用模两腔的模具结构。确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。浇注系统的设计主流道的设计根据设计手册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用。经换算得主流道大端直径,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在之内，可取。冷料穴与拉料杆的设计对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆......”。

8、“.....开模时，便可将凝料从主流道中拉出。球头拉料杆固定在动模侧的型芯固定板上，并不随脱模机构移动，所以当推件板从型芯上脱出制品时，也将主流道凝料从球头拉料杆上硬刮下来。其结构如右图所示分流道的设计分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，可采用半圆形的流道。般分流道直径在范围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种重量和壁厚，以及分流道的长度由中国模具设计大典第卷中图所示的经验曲线来选定，经查取较为合适，分流道长度取从图中查得修正系数，则分流道直径经修正后为，取浇口的设计根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合适。侧浇口般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料，故也称之为边缘浇口。侧浇口的截面形状为矩形......”。

9、“.....易于加工，便于试模后修正。缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹，因为该制件无表面质量的特殊要求，又是中小型制品的模两腔结构，所以可以采用侧浇口。在侧浇口的三个尺寸中，以浇口的深度最为重要。它控制着浇口内熔体的凝固时间和型腔内熔体的补缩程度。浇口宽度的大小对熔体的体积流量的直接的影响，浇口长度在结构强度允许的条件下以短为好，般选。确定浇口深度和宽度的经验公式如下式中侧浇口深度中小型制品常用，约为制品最大壁厚的,取制品的壁厚塑料材料的系数查表得浇口的宽度型腔的表面积计算得将以上各数据代入公式得取。计算后所得的侧浇口截面尺寸可用作为初步校验。制品的体积，设定充模时间为，于是所以符合要求。三排气冷却系统的设计与计算排气系统的设计排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模具内气体的初始压力取模具内被压缩气体的最终温度充模时间模内气体质量按常压常温的氮气密度计算......”。