1、“.....年实现工业化生产。此后十几年间发展速度很快，平均年 增长率为，年世界上已有近个国家在多家 公司生产，其中产量较大的公司有美国的塞拉尼斯公司通用电 气公司和伊斯曼柯达公司及联邦德国的巴斯夫公司等。 年，世界产量为，已跃居为五大主要工程塑料之。 聚芳酯类高性能的工程塑料，主要有聚对苯二甲酸二烯 丙酯 化学式 聚对羟基苯甲酸酯和聚合物三种。此外，年美国首次实现 了第种液晶自增强塑料聚芳酯的工业化生产，年生产能力 。聚对苯二甲酸二烯丙酯具有优良的电性能和尺寸稳定 性。开发于年，目前美国有三家公司日本有两家公司生 产。 聚对羟基苯甲酸酯具有很高的耐热性，可以在长期 使用，还具有高热导性，良好的耐磨性和耐辐射性，但加工困难， 耐冲击性差，可通过共聚改性。该产品由美国金刚砂公司于 年开发......”。

2、“.....其耐热性良好，可在长期使用， 而且透明耐燃力学性能良好，耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用 般热塑性塑料的成型加工方法进行加工。聚合物由日本尤尼 奇卡公司于年开始生产。 二生产方法 工业上生产和的方法有以下三种 酯交换缩聚法 酯交换缩聚法 年以前工业上全用此法生产，现在仍为世界各国大 量应用。该法主要包括两步首先是对苯二甲酸二甲酯与乙 二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。生成 对苯二甲酸双羟乙酯或双羟丁酯，常用的催化剂为锌 钴锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物，其用量为质 量的。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步 为生成的或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反 应图，前缩聚釜中的反应温度为，后缩聚釜中反应温度 为，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性......”。

3、“.....才能获得高 分子量的聚酯。纤维用的分子量应不低于，薄膜用的 分子量约为，般塑料用的分子量约为 。直接酯化缩聚法 直接酯化缩聚法 该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或，丁二醇直接酯化 生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯，然后进行缩聚反应。该法的关键 是解决与乙二醇或，丁二醇的均匀混合，提高反应速度和 制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比，该法可省掉的制造精 制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大热稳定性好的聚合 物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。但该法对原料 的纯度要求较高，提纯精制费用大。环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚 反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利 用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与 的加成反应需在压力下进行，对设备要求苛刻，因而影响 该法的广泛使用......”。

4、“.....聚酯纤维是合成纤维的 重要品种，主要用于穿着。薄膜般厚度在之间，其 强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作 支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。目前，的磁带基材是 用薄膜做的，其中作计算机磁带。这种薄膜还用于感光 材料的生产，作为照相胶卷和光胶卷的片基，还用作电机变 压器和其他电子电器的绝缘材料，以及各种包装材料。 由于熔体冷却时结晶速度很快，成型加工比较困难，模具 温度必须保持在以上，才能获得性能良好的产品，否则制品 脆性大。因此，在很长时间内人们并未将作为热塑性工程塑 料使用。随着科学技术的发展，通过采用新的缩聚催化体系或共 缩聚工艺，用玻璃纤维增强，或控制结晶结构和制取高分子量聚 酯等方法，上述成型加工的困难已被克服。已越来越多地用于 制造饮料瓶和玻璃纤维增强塑料。聚酯瓶的优点是质量轻只有 玻璃瓶重量的......”。

5、“.....不易破碎，携带和使用 方便，且透明度好，表面富有光泽，无毒，气密性好，有良好的 保鲜性，生产聚酯瓶的能量消耗少，废旧瓶可再生使用。还用于 制作食品用油调味品甜食品药品化妆品以及含酒精饮料 的包装瓶子。不仅生产透明瓶，也生产有色瓶，而且正在发展聚 酯和其他树脂的复合瓶。玻璃纤维增强的塑料也有重大发 展，年杜邦公司开发了种超韧性玻璃纤维增强，它具 有优异的刚性冲击韧性和耐热性，熔体流动性好，易加工成形状 复杂的制品模塑周期短，着色性好，模温在以上即可制得 表面光泽好的制品。主要用于汽车的壳体保险杠方向盘要 求耐冲击的体育器材电器制品浴缸防弹护甲船身和优异 的建筑材料。 在开发初期主要用于汽车制造中代替金属部件，后由于阻 燃型玻璃纤维增强等品种的问世，大量用于制作电器制品等产品的包装。聚酯膜片主要用于胶片片基磁带片基电容器膜光盘 卡等领域......”。

6、“.....全球聚酯年生产能力已达近万吨，消费量达 万吨。其中亚洲是当今全球最大的生产地区和消费地区，其生 产能力和产量均占总量的左右，消费量占全球总消费量的 。 年，我国聚酯聚合年产能达到万吨，产量为万 吨，消费量达到万吨。目前我国聚酯生产仍以纤用聚酯为 主，占总生产能力的，瓶用切片占总生产能力的，薄膜级 及其它聚酯生产能力占。预计到年时，我国年需求 总量将达到万吨以上。其中，纤维用聚酯仍是其主要消费市 场，但瓶用及其他非纤聚酯领域的需求增速较快。 第三章工艺技术方案 工艺技术现状及选择聚酯工艺路线有直接酯化法法和酯交换法法。 法具有原料消耗低反应时间短等优势，自年代起已成为聚 酯的主要工艺和首选技术路线。本规划项目采用直接酯化法。 连续工艺主要有德国吉玛公司美国杜邦公 司瑞士伊文达公司和日本钟纺公司等几家 技术......”。

7、“.....在催化 剂作用下，直接酯化反应，反应产物经过预聚和缩聚即可得到 树脂。 二工艺简述 简要工艺流程是将和乙二醇同时加入酯交换塔中，在催化 剂醋酸锰作用下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸乙二酯。此反应 产物送入脱乙二醇塔，同时加入缩聚催化剂三氧化二锑消光剂二 氧化钛稳定剂亚磷酸。脱去乙二醇后，经预聚合进入前后缩聚 釜，进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成的聚酯 再经切粒包装，得到产品聚酯切片。 三工艺流程图 第四章安全生产要点 安全要点 全联锁，绝不允许随意摘除，有问题应及时修理 防爆膜破后，应立即停热媒循环泵，严防管线气蚀振动 开启炉子定要严格控制升温速度，特别是补加热媒后，要予 热排气 ④热媒炉着火，般情况下，不要用水救，以防损坏炉体和炉 管......”。

8、“.....在实际生产过程中， 其酯化段压力较高，且温度在左右，原料和均属于甲 类危险品，在高温高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。 所以，在聚酯装置中易出现着火烫伤事故，严重时可发生火灾爆 炸事故。聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯 装置因自身的特点差异，因设备老化冲刷腐蚀真空系统堵塞等 造成的事故也不同。 根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危 险因素主要有以下几方面......”。

9、“.....装置从常温常压逐渐升温升压至 工艺要求的各项正常操作指标，要经过开车前的准备工作机电 仪公用工程正常交付使用，次热媒循环升温恒温，二次热 媒循环升温恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩后缩系统 建立真空浆料配制循环备用等，所以在开工时，装置的操作参数 变化较大，物料的引入引出较为频繁，容易发生事故。热媒系统外漏防范 高温过热氧化转化生成醛遇氧自燃的防范 物料过热降解自燃的防范 防范措施 反应釜在加热升温过程中充氮气保护 正压酯化釜的气相处理系统酯化塔系统的冷却水必须打开 酯化塔排废管线冷却水必须打开 缩聚釜真空泵开启，建立微负压，随开车需要逐步加大反应釜真 空度 反应釜升温速度要严格按操作法规定执行，不能过快。 二停工中危险因素分析 若操作不当......”。