1、“.....高速钢等。塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种 包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成 型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空 成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所 对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。 国外专利呈上升趋势 原型模具专业制造厂家正在努力将种新的吹塑模具制造方法 交付使用，使模具制造者能够节省时间和费用，并在寻找合作伙伴以进步开发这项技 术......”。

2、“.....并且 注塑成型技术也已进入成熟阶段，每年均有数以百计的气辅成型领域专利获得授权，模 具产品所囊括的类型包罗万象几乎覆盖了所有的生活用品与生产用具，即使如此气辅成 型模具的需求依然没有衰退。近几年来，气辅成型工艺广泛应用于电子产品，交通工具 领域，特别是汽车模具领域，汽车生产过程中需要数以千计的模具，最终装配成功，汽 车的持续性发展定会带动气辅交通工具模具的需求延续。我国模具生产企业在研发投 入力度上无法和国外相比，就企业重视程度上还有待加强......”。

3、“.....缺乏开拓新产品的冲劲，形成不了自主知识 产权优势，基本上都靠外部技术的供给，或者自有技术的有限提升来适应目前环境。 模具需求范围广模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不在。模具工业的全球化 发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术相对落后生产率较低的发展中国 家迁移。而仍然保留在美国欧洲和日本的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上， 这不仅是技术上的要求，更是竞争的结果。模具生产企业必须面对全球化的市场竞争， 这正是模具生产商追求高效应用技术的驱动力。 高速加工成为新趋势 近年来发展起来的高速加工对模具制造业产生了重要的影响。高速加工是 由非常小的步进距和较大的进给率来实现的。在美国，采用高速加工技术以减少或省去 钳工工序是种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎......”。

4、“..... 硬铣削加工成为新趋势 用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另个重要趋势。由于材料 本身具有定的硬度，所以放电加工就可以减少或全部省去。因为材料已经足 够硬了，而不需要再进行热处理，不仅如此，热处理后的回火以及抵消热由处理引起的 几何变形所进行的磨削加工也都不需要了。该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到 了广泛的关注并正向欧洲传播。 研发编程高数字化现场化 在世界范围来看，对模具的研发要求也越来越高 趋于快速化和智能化。 有三大明显的发展趋势，即混合模型设计制造系统数据库以及车间现 场程序编制。许多美国厂商已经习惯于处理由用户提供的实体模型，而欧洲和日本 在这方面还相对落后，国内在此方面有建树的企业更少，大部分企业还处于工作室联机 开发阶段，到车间现场编程还难以实现。 数据库系统化趋势 在模具设计方面......”。

5、“.....使常规的 系统实现了自动化功能。在加工过程中的任时刻，由于实体模型是直存在 的，所以系统能够随时把在加工工件与实体模型进行比较。使用数据库系统， 系统能够识别出两条刀具轨迹之间的区域内，哪里的步进距过宽。这些步进距过宽的区 域要沿与原始加工轴线垂直的方向进行再加工，以确保获得最佳的表面质量。而且，实体数据库的连续存在对高速加工是极为重要的，而对于半精加工来说，存在种永恒的 实体库是最理想的事情。 车间编程现场化 近几年来，系统正逐步趋于更容易使用，因为系统正由设计室重新回 到车间现场。北美底特律地区和安大略地区的自动化刀具生产厂家在这方面显示出了最 明显的优势。在过去的年中，许多厂家最初试图把程序编制转移到编程更易控制的 设计室中，但随着切削工具的日趋复杂化......”。

6、“.....程序编制重新转移到车间现场后，这种发展障碍很快被消除了，这样与实践结合起 来，编程工具也变得非常容易使用。在底特律地区，这种新型 心，个检测中心实验室开展功能模拟检测试验，并加大研发人力财力的投入力度， 集合气辅模具开发制造注塑生产以及情报信息收集于体 带动整个珠三角地区以及国内模塑制造企业向高效节能方面发展和进步，促使终 端塑料制品有个重大变革，满足医疗器械家具大型家电汽车摩托车等制造业 的模具需求，促进模具制造业相连的产业链行业的向前发展，为节能降耗做出更大的贡 献。 中心建设经济目标 中心建设使得公司年模具产值增幅达万元，新增销售额万元以上 优化气辅式注塑成型工艺，降低交通工具模具成型成本，新产品价格较同 类产品便宜 标准化程序化简易操作，提高工作效率和降低模具成型周期达 经过研发项目的实施，年增产品数量种以上......”。

7、“.....新增产值 万元，达到 亿每年 交通工具气辅成型工艺的成熟化 引进全数字化建模 技术成型现场化 模塑体化生产 消化吸收全数 字化建模技术，逐步 推进现场成型设计......”。

8、“.....项发明专 利授权 企业标准化制定 有企业标准的模具 新产品款年 有企业标准的模具 新产品款年具 有行业标准化的模 具款年 制定模具生产企 业标准 研发队伍扩充 高级工程师名，中 级工程师名 新增名，名资 深业内高级工程师， 名中级技术工程 师 专业取向 等高端技术计算机 网络技术激光技 术逆向工程和并行 工程快速成型技术 及敏捷制造技术等 专业。 中心三年内阶段性目标 筹建个研发中心，个检测中心实验室开展功能模拟检测试验，每年完成 个高新技术新产品的研制，项新型材料的开发与制备，开发现今汽车气辅成型模具及 家电气辅成型模具，向大型精密复杂长寿命中高档气辅成型模具发展，保持气体 辅助注塑成型产品的领先性。 开展气体辅助注塑技术的分析，从节材入手......”。

9、“.....开展各项工作， 将原先已顺利投产的气辅模具进行精心改造改善，使产品在性能方面质量方面外 形方面成型周期方面获得改进提高。 持续开发气体辅助注塑成型技术，以高效节能为总目标确立顺德区气体辅助交 通工具模具企业标准，经多番总结后制定交通工具模具行业标准。 引进先进技术，及分析软件进行产品分析，论证可行性，培养年轻 骨干研发人员名以上，模具制造技术熟练技师名以上，并且依照季度进行培训， 依照月份进行考核。 年新增产品汽车交通工具注塑件医疗设备注塑件设备注塑 件。实用新型专利申请量项，发明专利申请项，进步巩固和保护自己的核心 技术，通过工程研究中心的影响力努力，开展产学研活动与合肥工业大学中学科学院 材料技术与工程研究所持续性合作，每年实现项科技成果的高度产业化。 对气辅模具结构进行改进，增加新型气辅模具控制装置，实现自动化操作，功 能进步提升......”。