1、“.....数控镗铣床加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位直线控制的数控机床。轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床数控铣床数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能......”。

2、“.....伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。闭环控制数控机床接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制......”。

3、“.....最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中为速度传感器为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过将速度反馈信号送到速度控制电路，通过将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置如光电编码器等，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正......”。

4、“.....从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成体，这样，使结构更加紧凑。混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制......”。

5、“.....其中是速度测量元件如测速发电机，是角度测量元件，是直线修正，以获得位移测量元件七数控机床的发展趋势先进的自检能力提高机床的综合性能向高速高精度发展分辨率可达微米，进给速度可达更高的生产率，利用率自动换刀单元模块化控制单元伺服单元机械部件已模块化生产，需要时组装，如机械部分北京机床，西门子生产更强的通讯图象编程显示功能计算机编程八九数控机床加工特点数控机床是新型的自动化机床，它具有广泛通用性和很高的自动化程度。数控机床是实现自动化最重要的环节，是发展柔性生产的基础。数控机床在加工下面些零件中更能显示优越性批量小件以下而又多次生产的零件几何形状复杂的零件在加工过程中必须进行多种加工的零件切削余量大的零件必须严格控制公差即公差带范围小的零件工艺设计经常变化的零件加工过程中的会造成严重浪准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围等方面的内容......”。

6、“.....合理安排刀具的排列顺序。九数控加工工艺卡数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号数控车削加工数控车削加工工序号程序编号材料数量夹具名称使用设备车间钢三爪自定心卡盘金工二工步号工步内容切削用量刀具量具编号名称编号名称下料三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆手动车端面，并保证端面质量粗车外圆留精加工余量精车外圆至尺寸要求切槽，加工外螺纹切断工件，保证尺寸外圆车刀外圆车刀螺纹刀宽槽刀游标卡尺游标卡尺外径千分尺游标卡尺编制审核批准共页第页十零件粗精加工手工编程换号刀，确定其坐标系到程序起点或换刀点位置冷却液开，主轴以正转到循环起点位置外径粗加工复合循环刀具靠近工件表面精加工倒角精加工外圆精加工斜面精加工圆弧精加工外圆方向快速退回程序启始位置,并取消号刀补换二号刀主轴以正转刀具快速走到切槽位置刀具靠近工件方向快速退回程序启始位置主轴以正转刀具快速定位到螺纹加工起点冷却液关，主轴停......”。

7、“.....进入主界面后，点选菜单栏选项选择机床和系统，选择卧式车床系统，开机回参考点点按系统电源，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。点按回零按钮，再按和按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。安装工件首先在菜单栏中选择工艺流程毛坯，在该对话框中选择新毛坯，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，在毛坯列表中选择毛坯并点选安装此毛坯确定,调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。安装刀具在菜单栏中选择工艺流程车刀刀库，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具对号入座，被安装到车床刀架上。建立工件坐标系假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动轴轴，平端面车外圆用试切法对刀。切削端面后，刀具沿方向退离工件后，点按偏置设置键，再点软键坐标系，调出工件坐标系设定界面，将光标移到的之后......”。

8、“.....系统即可自动计算并显示出坐标系零点的机床坐标值。试切段外圆，刀具沿方向退离工件后，在菜单栏选择工具选项测量，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在界面中，将光标移到的之后，在命令行输入的测量值，点软键测量，系统即可自动计算并显示出坐标系的零点的机床坐标值。此时工件坐标系建立完毕，在程序中用调用该坐标系即可。设置刀具偏置值打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动轴轴，平端面车外圆对刀设置偏置值。以下是号刀具的对刀过程试切段外圆，刀具沿方向退离工件后，在菜单栏选择工具选项测量，测量出毛坯的试切直径值。点选键在出现的参数设置界面中，点选软键补正出现刀具偏置值设置或称补正界面将光标移到行列，在命令行输入所测直径值，点软键测量，系统即可自动计算并显示出方向刀具的补偿值，即完成了方向刀具偏置值的设定。切削端面后，刀具沿方向退离工件后，在界面将光标移到行列，在命令行输入，点软键测量，即可完成了方向刀具偏置值的设定......”。

9、“.....再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用键将程序指令先输入缓冲区，然后点键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段起输入，但是段与段之间要有隔开点键。如果在输入程序于缓冲区时发现，点按可以消除光标前面的字符。在已经插入的程序中发现字符，点键可以删除输入正确的程序字，再点可以替换的字符。上传程序点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择文件加载代码文件，出现浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件此文件路径是个人设置的，该程序将自动出现在显示窗口中。程序校验点工作方式键为自动机床锁住，然后点按循环启动，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除机床锁住，确认程序无误可以进行下步。自动加工编辑或上传程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按循环启动按钮，机床开始自动加工。十二设计小结时光飞逝......”。