1、“.....测量尺寸后，以步进或方式移动刀架进行误差补偿，修正其程序起点的位置非基准刀反复调用试切程序，在原刀偏置的基础上修正刀偏置基准刀处于准确的程序起点不动。精确对刀阶段总的思路是自动试切测量误差补偿。误差补偿分两种情况对于基准刀运行或步进移动刀架补偿其程序起点位置对于非基准刀补偿其刀偏置或磨损值。为避免记录混乱，设计记录并计算数值。平顶山工业职业技术学院教育学院毕业设计论文第页图刀试切图第二章数控加工概述数控加工的概念数控技术上世纪年代后期发展起来的种自动化加工技术，它综合了计算机，自动控制，电机，电气传动，测量，监控和机械制造等学科的内容，目前在机械制造业中已得到广泛的应用。数控与数控机床数控简称是以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的种方法。数控机床是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。数控加工的内容在数控机床加工前，先考虑操作内容和动作，如工步的划分和顺序，走刀路线......”。

2、“.....按规定的代码形式编排程序，再将程序输入到数控机床的数控系统中，使数控机床按所编程序运动，从而自动加工出所要求的零件轮廓。般来说，数控加工主要包括以下几方面内容。确定零件上需要数控加工的表面对零件图纸进行数控加工的工艺分析数控加工的工艺设计④编制加工程序输入加工程序平顶山工业职业技术学院教育学院毕业设计论文第页对加工程序进行校验和修改运行加工程序对零件进行加工数控加工的特点数控加工与普通加工相比具有以下特点工零件的精度高数控机床在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高。特别是有的数控机床具有加工过程自动检测和误差补偿等功能，因此能可靠地保证加工精度和尺寸的稳定性。生产效率高数控机床在加工中零件的装夹次数少，次装夹可加工出很多表面，省去了划线找正和检测等许多中间环节。加工复杂工件时，效率可以提高倍......”。

3、“.....已经广泛应用，数控机床及其加工技术正是计算机辅助制造系统的基础。初始投资大，加工成本高数控机床的价格般是普通机床的若干倍，机床备件的价格也高另外，加工首件需要进行编程，调试程序和试加工，时间较长，因此使零件的加工成本高于普通机床。第三章数控加工工艺工艺分析制定制订零件的数控铣削加工工艺时,首先要对零件图进行工艺分析,其只要内容是数控铣削加工的选择数控铣床的工艺范围比普通铣床宽,但其价格交普通铣床高得多,因此,选择数控铣床加工内容时,应从实际需要的经济两个方面考虑通常选择下列加工部位为其加工内容零件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓已给能安装中顺带铣出来的简单表面在次出数学模型的空间曲线形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位用通用铣床加工难以观察......”。

4、“.....大大减轻体力劳动强度的般交工内容零件结构工艺性零件的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求，也就是说零件可能影响或决定工艺性的好坏。根据铣削加工特点，我们从以下几方面来结构工艺性特点。零件图样尺寸的正确标注保证获得要求的加工精度尽量统零件轮廓内圆弧的有关尺寸保证基准统分析零件的变形情况除了上面所说的有关零件的结构工艺性外，有时尚要考虑毛坯的结构工艺性，因为在数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，毛坯余量的大小，如何装夹等问题在选择毛坯时就要仔细考虑好，否则，旦毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。根据经验，确定毛坯的余量和装夹应注意以下两点毛坯加工余量应充足和尽量均匀毛坯主要指锻件，铸件。因锻模时的欠压量与允许的错模量会造成余量的不等铸造时也会因砂型误差，收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造，铸造后，毛坯的挠曲与挠曲变形量的不同也会造成加工余量的不充分，不稳定......”。

5、“.....不论是锻件，铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工面均应有较充分的余量。分析毛坯的装夹适应性主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在次安装中加工出尽量多的表面。对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量和工作凸台，工艺凸耳等辅助基准。平顶山工业职业技术学院教育学院毕业设计论文第页第四章工件的定位与装夹定位基准分析定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准。除第道工序采用粗基准外，其余工序都使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准。工艺基准和编程基准统，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程的计计算量，并且能有效的减少装夹次数。装夹在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具，此外，主刀具半径自动计算刀具中心轨迹,完成对零件的加工当刀具半径发生变化时,不需要修改零件程序......”。

6、“.....现代系统般都设置有若干个可编程刀具半径偏置寄存器，并对其进行编号，专供刀具补偿之用。进行数控编程时，只需调用所有刀具半径补偿参数刀具长度，刀具半径等所对应的寄存器即可，加工时，系统将该编号对应的刀具半径偏置寄存器中存放的刀具半径中取出即可，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中心运动轨迹。刀具半径补偿功能的应用磨损，重磨或换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。同程序中，对同尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗精加工。在数控铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀有定的半径，所以刀具中心刀心轨迹和工件轮廓不重合，如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了圈加工外轮廓时，或大了圈加工内轮廓时，为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移个刀具半径......”。

7、“.....应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。实践证明，灵活应用刀具半径补偿功能，合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。改变刀补值适应刀具的变化平顶山工业职业技术学院教育学院毕业设计论文第页在零件的自动加工过程中，刀具的磨损重磨甚至更换经常发生，应用刀补值的变化可以完全避免在刀具磨损重磨或更换时重新修改程序的工作。在零件加工过程中，刀具由于磨损而使其半径变小，若造成工件误差超出其工件公差，则不能满足加工要求。假设原来设置的刀补值为，经过段时间的加工后，刀具半径的减小量为，此时，可仅修改该刀具的刀补值由原来的改为，而不必改变原有的程序即可满足加工要求。同样，当刀具重磨后亦可照此处理......”。

8、“.....由此可见，正是由于刀补值的变化适应了刀具的变化，在不改变原有程序的情况下，可满足其加工要求。由此，编程人员还可在未知实际使用刀具尺寸的情况下，先假设定刀具尺寸来进行编程，实际加工时，对于半径补偿可用实际刀具半径代替假设刀具半径。改变刀补值实现零件的粗精加工刀具半径补偿功能还有个很重要的用途。如果人为地使刀具中心与工件轮廓偏置值不是个刀具半径，而是给定值，则可以用来处理粗精加工问题。在粗加工时，可将刀具实际半径再加上精加工余量作为刀具半径补偿值输入，而在精加工时只输入刀具实际半径值，这样可使粗精加工采用同个程序，其补偿方法为设精加工余量为，刀具半径为，如图所示首先，人工输入刀具偏置值为，即可完成粗加工到图示点划线的位置在精加工时，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工......”。

9、“.....不但可简化编程，进行粗精加工，而且可以进行加工的修正，以保证加工品质。下面用个加工程序进行说明，零件图如图所示。图平顶山工业职业技术学院教育学院毕业设计论文第页子程序平顶山工业职业技术学院教育学院毕业设计论文第页在主程序中用使程序暂停，此时测量工件尺寸，计算出其与零件图尺寸的差值，并将差值补偿输入,精加工刀具补偿中，这样加工出的工件可满足实际要求，确保加工品质。④使用刀具半径补偿注意事项前面阐述了灵活应用刀具半径补偿功能合理设置刀具半径补偿值在数控加工中的重要意义，然而在实际使用时必须注意以下几个事项使用刀具半径补偿时应避免过切削现象使用刀具半径补偿和去除刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动，且移动距离应大于刀具半径补偿值。若加工半径小于刀具半径的内圆弧，进行半径补偿将产生过切削，只有过渡圆角刀具半径精加工余量的情况下才能正常切削若被铣削槽底宽小于刀具直径，此时也将产生过切削必须在或模式下使用。不能重复使用......”。