1、“.....应用程序，将些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。无报警或无法报警的故障处理当系统的无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础进行分析，做出正确的判断。二数控机床故障诊断原则和方法数控机床故障诊断原则先外部后内部。数控机车是集机械液压电气为体的机床，故其故障的发生也我由这三者综合反映出来。维修人员应该由外向内逐进行排查。尽量避免随意地启封拆卸，否者会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。先机械后电气。般说来，机械故障容易发觉，而数控系统的故障的诊断难度较大。在故障的检修之前，首先排除机械的故障。先静后动。先在机车断电的静止状态下，通过了解，观察测试，分析确认为非破坏性故障，必须先排除危险后，方可以通电......”。

2、“.....当出现多种故障相互交织掩盖，时无从下手时，先先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单的解决了，难度大问题也简单化了。直观法主要采用目测手摸通电等实用方法。仪器测量比较法当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压电源脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。用可编程序控制器进行中断状态分析可编程序控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因查明故障所在。诊断备板置换法现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，这是种陕速而简便的判断故障原因的方法，常用于系统的功能模块，如模块存储器模块等......”。

3、“.....即可判断模块是否有故障。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板致，有些模板还要注意板上电位器的调整。利用系统的自诊断功能判断现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断能力，通过实施时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事故发生。然而有时当硬件发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示，这些指示配合使用就可帮助我们准确地诊断出故障模板的位置。交换法在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于两台相同数控系统间相同模块的互换。敲击法数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障......”。

4、“.....若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。对上述故障诊断方法有时要用几种方法同时进行故障综合分析，快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。第四章数控系统故障排除方法的应用初始化复位法般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。二参数更改，程序更正法系统参数是确定系统功能的依据，参数设定就可能造成系统的故障或功能失效。有时由于用户程序亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有，以确保其正常运行。三最佳化调节法这是种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修理系统故障。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单......”。

5、“.....分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到既有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。四备板置换法用好的备件置换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。五改善电源质量法目前般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。第五章常见故障举例和原因分析针对数控纵切车床故障条目主轴弹簧夹头打不开。接料器不动作或动作不正确。中心架夹头与棒料咬死。主轴报警指示灯亮。主轴转动上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。冷却液漏或冷却液流量不够。液压压力不够。机床加工零件时，噪声大。回零重复性差或参考点位置偏差。接通总电源开关后，电源指示灯不亮。控制电源故障无控制电压等。伺服电源故障无输入电压等。冷却系统不工作......”。

6、“.....变频器故障报警。机床参数或加工程序丢失。系统报警，报警号。按下系统丢失的机床参数输入到数控系统中。按随机数控系统维修手册中电池更换操作方法，更换电池并按机床参数表和程序单正确的将丢失的机床参数和加工程序输入到数控系统中并核对检查。系统报警，报警号系统故障报警。按维修说明书中方法进行故障分析与维修。按下数控系统启动按钮系统不启动。数控系统输入电源故障。控制电路故障。控制电路有断线。电源无法接通。电源模块损坏。检查数控系统输入电源电路重点熔断器断路器，排除故障。检查控制电路，排除故障。测试检查找出断线，更换断线。按电气图册中电源电路测试检查与维修。按数控系统维修说明书中方法进行故障分析与维修。显示屏画面抖动或晃动。接地断线或不正确，受干扰引起。信号线连接松动或接触不良屏蔽不好。内部故障。测试检查，更换断线或正确接线。检查信号线的连接状况，重新插接。请制造厂家协助解决。超程报警。报警轴移动时超过行程极限......”。

7、“.....同时按报警轴相反方向移动按钮，报警轴反向移动退出极限位置，按上复位键解除报警。注加工零件时，超程报警解除时要防止碰撞工件，损坏机床。超程报警解除操作时，应先低速退出，确认方向正确后，方可快速。手动操作手轮操作自动操作无法执行。参看第章第节系统的故障分析。按第章第节系统的故障分析中项与电气图册梯形图进行故障测试检查与排除。屏幕显示号报警伺服报警。伺服报警。参看第章第节伺服系统故障分析。参照第章第节伺服系统故障分析中的方法与电气图册梯形图进行测试检查与故障排除。数控系统电源接通时无画面显示。信号电缆或电源电线连接不良或断线。输入单元或电源单元上的红色点亮。控制电路故障。测试检查，更换断线并将连接器插牢固。将电源断开,测量检查端子与接地之间的电阻从而确定是否短路，如果短路，主印刷电路板有故障。如果无短路，电源单元有故障。以上故障应按数控系统维修手册进行故障分析与维修或找厂家修理。按电气图册进行控制电路故障检查......”。

8、“.....排除故障。伺服驱动系统受干扰。接地断线或接触不良。电机内装编码器电缆屏蔽不良。测试检查接地线，确保接线正确牢靠更换断线，重新连接。按电气图册中动力电路测试检查布线不符合要求。伺服驱动系统内部故障。找出故障点，排除故障，确保屏蔽可靠。按要求布线。请制造厂家协助解决。电机内部原因。电机电源缺相。电机内轴承损坏。电机绝缘下降。电机绕组断线或短路。电机电源线接触不良或断线。机床使用久电机内轴承润滑不良或损坏。长期工作在湿度较大的环境下。测试检查确认，更换已损坏的电机。按电气图册中的原理图测试，找出故障点和引起缺相的原因，排除故障后，更换已损坏的电机。断电后将电机拆下，更换轴承，轴承更后应空运行试验，确认修好后，重新装复调整。修理困难时可请电机制造厂协助解决。用摇表测量电机绕组线圈与外壳间的绝缘电阻，以上良好开始下降，须定期检查以下修理或更换电机。工况指示三色灯红色亮。棒料完报警指示棒料完或棒料完检测开关故障......”。

9、“.....检查确认报警原因，上料或修理更换棒料完检测开关。观看屏幕显示的报警号和报警内容与观察机床操作面板上报警指示确认故障原因，并按上述方法和按数控系统维修说明书与或系列伺机系统维修说明书中方法进行故障分析与维修。加工小圆弧和倒角轨迹不正常。加减速影响。切削参数选择不当。刀具补偿数据设置不当。检查修改加减速参数，可将加减速时间减小。调整切削参数，减小进给速度。重新计算刀具补偿值，并重新输入。注故障分析与排除时应用数控系统自诊断功能和梯形图册判别故障，按电气图册数控系统伺服系统维修手册进行故障检查与排除第六章数控车床维护与保养点检点检按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点定时的检查和维护点检要求和内容专职点检重点设备部位设备部门日常点检般设备的检查及维护车间生产点检开机前检查润滑日常清洁紧固等工作操作者二数控系统的日常维护机床电气柜的散热通风门上热交换器或轴流风扇对控制柜的内外进行空气循环......”。