1、“.....泽州县晨晖管业公司的袁东洲，太原矿山机械厂的杨明 宏，山西冲压机床厂的侯深宽都是具有余年铸造生产实践的高级铸 造工程师兼企业厂长。更有清华大学机械工程系铸造专业高级教授 博士生导师黄天佑也被研发中心特聘，他们都愿为阳城晋城地区铸造业的产业技术升级贡献自己的才华。研究员薛留虎工程师曾担任阳 城县应朝铁厂厂长，田新社曾担任应朝铁厂总工程师，他们对高炉冶 炼和铸造工艺都非常熟悉。研究员王又生工程师从事多年铸造，对 中频电炉融化的操作更是熟练。这都为本项目的实施奠定了人才基础。 绿色铸造研发中心座落在阳城县城南环路阳城县建材机械厂，下 设个研发办公室和两个理化检测室。研发办公占用房屋间，面积 平方米理化检测室占用房屋间，面积平方米。仪器总值 万元，主要仪器有吨万能材料试验机三元素化验分析仪多 元素光谱分析仪等仪器和设备。理化检测室的建设完全可满足本项目 的各项理化分析......”。

2、“.....位于阳城县润城镇河头村，是阳城县 最大的民营铸造企业，是晋城市十大铸造企业之。企业实力雄 厚，铸造历史悠久，技术力量强大。 公司现有员工人，其中管理人员人，高级工程师人，高 级技工人。公司现拥有固定资产万元，厂区占地面积万米， 其中有米机加工生产线工房座，米和米铸造车 间两座，机械设备齐全。年产铸件万吨。主要产品有普通电机壳 防爆电机壳水泵外壳，冲床机身机架齿轮飞轮台板滑块 等系列灰口铸件球墨铸件有气泵曲轴摇臂缸体缸盖等。 产品主要销往浙江江苏山西山东等地。公司雄厚的经济实力为本项目的研究奠定了物质基础。 四项目研究的主要内容创新点及关键技术 项目研究的主要内容 本项目针对高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，研究了优 化铸造生铁冶炼，高炉铁液短距离保温运输送到中频感应电炉，电炉 内调质升温，采用或孕育剂包内孕育随 流瞬时孕育工艺，获得了高温优质铁液......”。

3、“..... 创新点及关键技术 创新点 本项目采用的高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，省去了 高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化的过程，减少了能源消耗和废物 排放。 关键技术 根据牌号灰铸铁化学成分调整高炉原料配比操作高炉 铁液保温运输中频电炉调质升温及孕育操作。 五项目实施方案技术路线组织方式 实施方案 研究实施内容 为了获得符合牌号化学成分相接近的高炉铁液和铸造生铁，高炉建成后，对高炉入炉矿石进行化学分析配料般情 况下，低硫低磷矿石为，本地磷硫偏高的矿石为 和高炉炉温控制设计并现场制作铁液运输设施及铁液保温包，确保 高炉铁液能在尽短时间内运送至中频电炉，减少温度损失设计购 置安装调试拖二吨中频加热电炉和炉前铁液快速分析仪进 行高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺试操作至正常生产。 研究实施时间 年月至年月。 技术路线 经过研究，在保证质量，稳定生产的前提下......”。

4、“..... 研究实施时间 年月至年月。 技术路线 经过研究，在保证质量，稳定生产的前提下，制定出了详细的高 炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺技术路线如下 工艺流程图 工艺技术路线的关键是高炉配料操作优质高炉铁液保温运输 中频电炉调质升温孕育浇注铸件。 高炉铁液感应电炉调整成分和温度炉前处理 砂处理 铸件冷却 入库 毛坯入库机加工成品检验 铸件浇注 毛坯检验 造型线粘土砂造型或树脂砂造型 清理组织方式 阳城县绿色铸造研发中心在润强铸造有限公司生产技术科共同设 立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼 铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。按 照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织 四个小组进行生产分析......”。

5、“.....供下班组 织实施。项目研究部组员见下表 高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部组员 姓名性别年龄职称项目职务承担任务所在单位 薛留虎男工程师 项目技术研究 负责人 项目技术研 究 绿色铸造研发中心 吴家强男工程师 项目组织实施 负责人 项目组织实 施负责 润强铸造有限公司 高修启男高工 冲天炉熔炼技 术负责人 冲天炉熔炼 技术指导 绿色铸造研发中心 田新社男工程师 高炉熔炼技术 负责人 高炉熔炼技 术指导 绿色铸造研发中心 杨明宏男高工 铁液运送技术 负责人 铁液运送技 术指导 绿色铸造研发中心 王又生男工程师电炉熔炼技术电炉熔炼技绿色铸造研发中心负责人术指导 张能瑞男技师作业负责人 冲天炉电炉 操作负责 润强铸造有限公司 六项目经费预算及资金筹措 项目经费预算 总计万元，其中设备设施费万元，研发人员费万 元，化验分析费万元......”。

6、“.....试验费万元包括操作人 员工资，其它费万元。 资金筹措 单位自筹万元，银行贷款万元，申请市科技局拨款万 元。 七项目预期的经济社会效益及产业化前景分析 能源效益 采用高炉中频感应电炉双联铸造，冲天炉熔化吨生铁需要消 耗焦炭吨，折标煤吨，消耗电力，折标煤 吨，冲天炉熔化吨生铁综合能耗为吨标准。考虑到冲天炉熔 炼铁损般为，则生产吨铸造铁液需要熔化生铁吨，需消耗 焦炭吨，折标煤吨消耗电力度，折标煤 吨。即冲天炉熔炼吨铁液综合能耗为吨标煤。 采用高炉中频感应电炉双联短流程后，用中频炉将高温铁液和 废钢回炉料等废钢回炉料按计升温达到进行调质铸造，每生产吨铁液需要消耗电量，折标煤吨。 因此，采用高炉中频感应电炉双联短流程，铸造能耗将大量降 低，每吨可节省标煤吨......”。

7、“.....每年铸件产量 万吨，年需要熔化铁液万吨平均工艺出品率，合格率。 如果全部改为短流程生产灰口铸铁技术，年可节约标煤吨，能 源节约明显。 经济效益 实施高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺能够节约多种成 本，提高生产率，显著提高经济效益。 节约能源成本 焦炭按目前单价元吨，工业用电按每度元计算，冲天炉工艺熔炼吨铸造铁液需要消耗焦炭吨，电度，则 焦炭吨元吨元 电力度元度元， 冲天炉工艺吨铁液综合成本为元。 而采用高炉中频感应电炉双联短流程工艺，高炉铁水通过升温 调质，每生产吨铁液需要消耗电量度，成本为度 元度元。 则高炉中频感应电炉双联短流程工艺与冲天炉工艺相比，每生 产吨铁液，可节约成本元。按年熔化万吨铁液计算，每年 可节约总成本万元......”。

8、“.....合格率高 高炉中频电炉熔炼省去了冲天炉熔炼，无增碳增硫问题，成分 稳定，能够保证稳定获得高质量的铁液，提高产品合格率。据研究统 计，铸件合格率每提高个百分点，成本降低约元吨。试验表明， 高炉中频电炉双联熔炼与冲天炉熔炼相比，铸件合格率能稳定提高 冲天炉熔炼合格率平均为，双联短流程熔炼合格率平均为 ，则由于合格率提高每年可节约成本万吨元吨万元。 降低铁模的消耗 铁厂每生产生铁万吨，需要消耗铁模约只，每只重约 千克。铁模目前市场价格元吨，则生产生铁万吨铁模费用 约为万元，按年生产万吨生铁计，需消耗铁模费约万元。生产链布局紧凑，节约生铁运输成本和人工费用 采用短流程熔炼工艺，用保温包直接将高炉铁液加入到中频炉中， 生产链空间布局压缩，可节约生铁的运输和装卸费用，每年万吨 节约成本约万元如本厂到临汾等地外购生铁运输和装卸等费 用都在元吨以上，万吨需费用多万元。 其他成本节约 由于原铁液含硫量低......”。

9、“.....可节约脱硫费用年熔化 万吨铁液约需吨石灰石。首批加入炉料为高炉铁液，对炉衬 的冲击损坏小，可减少筑炉频次以上，最大限度地延长炉衬寿命 可使用炉次以上，降低费用，同时减少停工时间，扩大熔炼能 力。中频电炉可空炉冷料启动，依据任务需要可随时改变熔炼规范， 方便生产组织，运行成本低④铁液在炉中保持时间可塑性大，适应 连续工作状况的能力强，不至于造成铁液的浪费。由于污染源排放 减少，不需要特意购置污染处理设备等等。各种成本节约预计至少 万元年。 经上述粗略估算，按年产万吨机床铸件计，每年可增加经济效 益约万元相等于每吨铸件降低成本约元吨如与没有 使用高炉铁液的铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等， 成本降低将得到约元吨。 环境效益 国内应用较多的冲天炉依靠焦炭提供能源，而且使用的焦炭含硫量高，生产中常排放出大量的烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采 用高炉中频电炉双联工艺后......”。