1、“.....特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了些问题，在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低成本高的阶段。现代机械制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计计算机辅助工程分析和计算机仿真技术在加工技术方面，已实现了底层车间层的自动化，包括广泛地采用加工中心或数控技术自动引导小车等近余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了系列新的制造系统。如计算机集成制造系统智能制造系统并行工程敏捷制造等。计算机集成制造系统它是在自动化技术信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种中小批量生产的总体高效率高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了个工厂的全部生产经营活动......”。

2、“.....是个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是技术。毕业设计论文智能制造系统是指将专家系统模糊逻辑人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。并行工程又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法并行工程是集成地并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法......”。

3、“.....并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的各个阶段，既有定的时序又能并行，同时采用上下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式，在产品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题，从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增加企业竞争能力并行工程强调在集成环境下的并行工作，因此，它是进步发展的方向。敏捷制造又称灵捷制造迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变无法预料的市场变化敏捷制造的核心是虚拟公司，虚拟公司映射为虚拟制造系统......”。

4、“.....它是能使各合作伙伴既保证各自的利益，又能获得共同利益的种全新的生产组织模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在发展研究中。机械加工工艺的未来发展趋势集成化发展趋势随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电毕业设计论文体化，它们主要是针对零件加工的次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。微纳化发展趋势在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。自动化发展趋势自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要......”。

5、“.....同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。数字化发展趋势数字化作为机械制造工艺发展的个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度高效模块考资料取则实际夹紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力......”。

6、“.....所以能很好的保证了加工精度。再者，所铣槽的公差为未注公差，要求较低，此夹具可以满足要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。通过孔和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。再利用对刀块对刀，然后就可以加工。此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，心轴采用可换的，以便随时根据情况进行调整。钻ϕ孔的专用夹具设计钻ϕ孔的专用夹具设计问题的提出本夹具是设计钻孔ϕ时的夹具，对本夹具的设计主要考虑孔ϕ与孔的端面的位置尺寸，以及夹紧的快速性研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具主用用来钻孔，本工序的加工条件为立式铣床，工件其他部位均已达到设计图样的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夹具设计中应重点考虑位置尺寸，因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求，确定合适的定位基准，同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑......”。

7、“.....先利用心轴和端面定位，限制个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。再用定位销对下端孔进行完全定位，限制其绕轴转动的自由度。装夹卸载方便，减少了工作量。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。如图所示图钻ϕ孔夹具毕业设计论文夹紧方案选择由于工件体积较小，工件材料易切削，所需夹紧力不大。经过方案的认真分析和比较，使用手动螺旋夹紧机构进行夹紧。这种夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中有很广泛的应用。夹紧方案见上图其他重要零件选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧......”。

8、“.....调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。ϕ孔轴线与右侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差夹紧安装误差磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。通过装在孔中的心轴和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。再利用钻模板定位刀具，然后就可以加工。此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时......”。

9、“.....为防止此现象，心轴采用可换的，以便随时根据情况进行调整。结论结论本设计完成了推动架零件的机械加工工艺的设计和专用夹具的设计。首先，对推动架零件进行了详细的分析，绘制了零件的三维图和二维图。确定了毛坯的种类及尺寸，绘制了毛坯图。其次，根据零件自身的特点来编制机械加工工艺路线，比较了两种工艺路线，最终确定了先面后孔，最后铣槽的工艺路线。这样的编排较为合理。在决定了工艺路线后，接着选择加工设备，确定切削用量，并计算了基本工时。在完成了这些的基础上填写了相应的工艺过程卡片。最后，针对其中的三步工序设计了三套专用夹具。第套为钻ϕ孔夹具。此夹具先以心轴和端面定位，限制其个自由度，但工件还可绕轴转动，再通过型块限制第个绕轴的自由度。夹紧用压板偏心轮夹紧，这种夹紧方便迅速。第二套为铣槽夹具。先用心轴和端面定位，限制个自由度，工件还可绕轴转动，再通过定位销限制第个绕轴转动的自由度。用螺母夹紧，夹紧可靠，省力。第三套为钻ϕ孔夹具。先用心轴和端面限制其个自由度，工件还可绕轴转动......”。