1、“.....查表可知模损系数的值，查表可知。对于工件上两个孔冲裁凸模凹模的制造公差，查表可知则校核故，证明了所取的与是合适的。总凹凸凹凸凸凹凹凸凹凸凹凸凹凸落料刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙模损计算公式制造公差计算结果冲孔凹模制件精度为级，故凸模按照凹模尺寸配制，其双面间隙保持在之间。弯曲部分尺寸计算由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力。因此，采用减少弯曲凸凹模的间隙来减少回弹。凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，即。凹模的圆角半径可根据工件弯边高度和工件厚度查表得，。凸凹模单边间隙式中弯曲凸凹模的单边间隙弯曲件的材料厚度弯曲件材料的最大厚度间隙系数，查表得则对于工件尺寸，取弯曲凸模凹模的制造公差为级......”。

2、“.....查表得冲裁件最大外形尺寸则凹模壁厚则根据实际需要和节约成本，去。通过校核可知，冲孔凹模的壁厚有足够的强度。冲孔凹模变长查标准，根据模具结构和实际需要，取冲孔凹模的宽度，高度为。则冲孔凹模的外形尺寸为，其结构如零件图所示。冲孔凸模的长度凸模长度式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度导料板的厚度附加长度，取则冲孔凸模强度校核由于该凸模不属于细长杆，所以强度足够。其结构如零件图所示。凸凹模尺寸通过查表可知，该凸凹模的最小壁厚为，根据实际需要，取。通过查表校核可知，凸凹模的壁厚有足够的强度。根据固定板的厚度及模具结构，可选取凸凹模的高度为，则它的外形尺寸为。其结构如零件图所示。弯曲凸模尺寸根据凸凹模的外形尺寸和模具的结构，可选取弯曲凸模的长度为，宽度为，高度为。即弯曲凸模的外形尺寸为。其结构如零件图所示......”。

3、“.....查标准确定其他模具零件的外形尺寸如下表所示序号名称长宽厚材料数量垫板钢固定板钢卸料板钢挡料板钢导料板钢卸料钉∮钢弹簧外径为∮，自由高度为，材料直径为∮根据模具零件尺寸，查标准。选取模架闭合高度为，上模座为，下模座为的后侧导柱滑动导向模架。模具制造根据冲压工艺与模具设计的要求，对主要模具零件的加工过程如下冲孔凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态∮热处理退火，硬度大车车端面，打顶尖孔，车外圆至∮，掉头车另端面，长度至尺寸，打顶尖孔。双顶尖顶，车外圆尺寸至∮，∮，∮，∮至要求，车尺寸至要求。检验热处理淬火，硬度至磨削磨削外圆至尺寸∮，∮，∮，∮，∮线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨削端面至检验钳工装配钳修并装配冲孔凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面至尺寸，注意两大平面与两相邻侧面用标准角测量达基本垂直。平面磨磨六面尺寸至......”。

4、“.....使硬度达线切割割侧面，使下平面尺寸为，离上平面的距离为检验钳装配凸凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺螺纹丝至要求热处理淬火，使硬度达线切割割侧面，使下平面尺寸为，离上平面的距离为检验钳装配凸凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺寸至平磨磨六面尺寸至，并使相邻面垂直度钳划线划卸料钉孔中心线螺钉孔中心线钻孔钻卸料钉孔和螺钉过孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求钳研配研凸凹模并配入固定板研各侧壁至平磨磨圆角至要求钳总装配弯曲凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺寸至钳划线划凸模中心线粗铣铣凸模弯曲部分尺寸至平磨磨凸模弯曲部分尺寸至......”。

5、“.....并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至，并使相邻面垂直度钳划线划螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔钻螺钉过孔，销钉过孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求热处理淬火硬度平磨磨两大平面厚至要求钳总装配卸料钉加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态∮车车端面，打顶尖孔，车外圆至∮掉头车另端面，长度至尺寸，打顶尖孔双顶尖孔，车外圆尺寸至∮∮，车尺寸至要求检验热处理淬火硬度磨削磨外圆尺寸至∮∮至要求线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨圆角和倒角至要求钳总装配固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直......”。

6、“.....单边留研余量钳研配将冲孔凸模和凸凹模配入安装固定孔平磨磨厚度至要求钳装配与上模座配作销钉孔挡料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至要求，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至要求钳划线划螺纹孔中心线销钉孔钻孔钻螺纹孔销钉孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求平磨磨厚度和周边倒角至要求钳总装配卸料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至钳划线划螺钉过孔中心线冲孔凸模过孔中心线钻孔钻螺钉过孔和冲孔凸模过孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求平磨磨厚度至要求钳总装配导料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至......”。

7、“.....上模座与垫板凸模固定板配作销钉孔钳总装配下模座加工工艺过程材料序号工序名称工序内容备料按选购模架钳划线紧钉过孔中心线销钉孔中心线落废料孔中心线及轮廓线钻孔钻螺钉过孔销钉孔落废料孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求钳与冲孔凹模弯曲凸模挡料板配作销钉孔钳总装配模具装配以下模座为基准，压装导柱。以下模座的轮廓线和中心线为基准，找正冲孔凹模的位置后，用的螺钉和∮的销钉上紧固定冲孔凹模。以下模座的轮廓线和中心线为基准，找正弯曲凸模的位置后......”。

8、“.....以下模座的轮廓线和中心线为基准，找正挡料板的位置后，用的螺钉和∮的销钉上紧固定挡料板。以冲孔凹模的轮廓和中心线为基准，找正导料板和卸料板的位置后，用的螺钉上紧固定导料板和卸料板。以上模座为上模部件的基准件，压装导套。以上模座的中心线为基准，找正模柄孔的位置后，装上模柄，并用的螺钉上紧，防止模柄转动。以固定板为基准，找正凸凹模和冲孔凸模的位置后，装上凸凹模和冲孔凸模。以垫板的轮廓线和中心线为基准，找正凸凹模螺钉孔的位置后，用的螺钉上紧固定凸凹模，并装上卸料钉和弹簧。以上模座的轮廓线和中心线为基准，找正垫板的位置后，用的螺钉和∮的销钉上紧固定垫板和固定板。将装配好的上模座和下模座装配在起，完成模具的装配。将装配好的模具装在开式固定台冲床上试冲，检验送料是否通畅，凸凹模配合间隙是否均匀，步距是否正确，卸料是否符合图纸要求......”。

9、“.....冲压工艺与模具设计制造实例教程，曾霞文徐政坤主编，冷冲压工艺及模具设计，中南大学出版社，张海星主编，冷冲压工艺与模具设计，浙江大学出版社，模具实用技术丛书编委会，冲模设计应用实例，机械工业出版社，周斌兴主编，冲压模具设计与制造实训教程，国防工业出版社，滨海主编，冲压模具简明设计手册，化学工业出版社，余银柱主编，冲压工艺与模具设计，北京大学出版社，王孝培主编，冲压手册，机械工业出版社，程时甘主编，现代机械制图，电子工业出版社，史宇宏陈玉蓉史小虎主编，边学边用，人民邮电出版社，主编，机械设计基础与实例教程，清华大学出版社，王晓江主编，模具设计与制造专业英语，机械工业出版社，五总结时光流逝，转眼间，为期个月的毕业设计强化训练就这样不知不觉的过了。实践是检验真理的唯标准。毕业设计是我作为名大学生即将完成学业的最后次作业，他是对我在学校所学知识的检验与总结......”。