1、“.....同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，激光强化辉光离子氮化技术也日益受到重视。提高设计制造技术水平。当代模具的设计与制造已广泛采用计算机辅助设计与制造，设计过程程序化和自动化，使用程序模拟成形过程，采用交互式设计方法，发挥人和计算机的各自特长。数据库和计算机网络技术使设计人员拥有大量资料和信息。设计与制造之间的直接信息传输便于设计的反复修改。专业化生产及标准化。专业化生产是现代化工业生产的重要特征之，工业先进国家模具专业化生产已达到以上。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，也是系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，这是机械制造业向深层次发展的必由之路。国外企业都极为重视模具的标准化，我国的模具标准化程度不足，而且标准品种少质量低交货期长，严重阻碍了模具的合理流向和效能的发挥，需尽快制订标准化规范用户界面。目前......”。

2、“.....国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。因此,展望未来,国际国内模具市场总体发展前景美好。我国模具工业将会有个继续高速发展的机遇期。只要我们把握这个机遇期,中国模具工业不但会在量和质的方面继续有个很大的提高,而且定会在行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制的方方面面取得较大进展。模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密检测和信息网络等诸多学科,是个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。课题研究方法与计划课题的主要内容是冲压模具的设计，所以我首先应该深入学习机械设计机械冷冲压技术等相关知识......”。

3、“.....通过模具对金属的直接加压使其产生塑性变形，从而金属材料分离，以此来获得定尺寸和嘉兴学院南湖学院毕业论文性能的金属零件。模具的设计过程是和实际生产分不开的。我们应该充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。主要任务与目标图为电器元件拉钩。该零件的制造方法为冷冲压成型，本课题要求分析封盖冲压件的成形工艺，设计模具，画出模具装配图及所有零部件的工程图，写出毕业论文。图挂钩主要内容与基本要求分析垫片的冲压成形工艺。模具设计。此零件厚度小，形状简单，要求设计的模具具有高精度和高成型效率。打印图纸，写出毕业论文。要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。设计图纸的正确与否是评定本次设计水平的关键......”。

4、“.....以免凸模折断如图。图冲裁件悬臂材料为钢，所以悬臂的最小宽度图中，故悬臂的最小宽度符合要求。自由凸模冲孔的最小尺寸冲孔时，孔的尺寸不宜过小，以免凸模折断。凸模如图所示嘉兴学院南湖学院毕业论文图冲孔凸模查表，根据所选材料，,图中故自由凸模冲孔的最小尺寸符合要求。冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的精度选取为级。确定冲裁件外形与内孔尺寸公差图零件的分段材料厚度为，对零件分段如图所示，模具为普通冲裁模。查表，确定冲裁件外形与内孔尺寸公差。拉钩的冷冲模设计表冲裁件的公差冲裁件外形零件尺寸公差排样排样方式排样方式如图所示图零件的排样嘉兴学院南湖学院毕业论文材料的利用率采用材料冲压多个零件的材料利用率的计算式中材料利用率单个冲裁件的实际面积该条料上所能冲制出的冲裁件个数条料的长度条料的宽度，......”。

5、“.....材料的力学性能硬材料的搭边值可取小些。软材料脆性材料的搭边值要取大些。制作的形状与尺寸冲裁件的尺寸小或有尖凸的复杂形状，搭边值要取大些。材料厚度材料越厚，所取的搭边值相应越大。送料方式与挡料方式若为手工送料，在有侧压板导向的情况下，搭边值可便保证模具磨损到定程度时，间隙仍然在合理间隙范围内。设计冲孔模时，因工件孔的尺寸等于凸模刃口公称尺寸，故应先确定凸模尺寸，间隙取在凹模上，考虑冲裁过程中模具的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围的较大尺寸，以保证凸模磨损到定程度时，仍可使用凸凹模之间的间隙取最小合理间隙值。凸模和凹模的制造公差，主要与冲裁件的精度和形状有关。般比冲裁件的精度高级，如果对刃口精度要求过高，势必增加模具制造成本和难度，生产周期长如果对刃口精度要求过低，冲制的零件不合格。如零件仅为名义尺寸，即未标注公差，对非圆形件按国家标准非配合尺寸的公差数值级处理......”。

6、“.....般可按级精度制造模具。冲裁模凸模凹模刃口尺寸计算冲孔凸模的尺寸计算设工件孔的尺寸为，根据冲裁模刃口尺寸计算原则，冲孔应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上。其计算公式为冲孔凸模刃口尺寸式中查表，查表故冲孔凹模刃口尺寸式中查表，查表故落料凹模的尺寸计算设落料件的尺寸为,根据冲裁模刃口尺寸计算原则，落料应先确定凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上。其计算公式如下嘉兴学院南湖学院毕业论文落料凹模刃口尺寸落料凸模刃口尺寸查表表落料凹凸模的刃口尺寸零件冲裁力的计算公式冲裁力的计算冲裁力的大小主要与材料的力学性能厚度和工件将要实施冲裁的周边长度有关。其冲裁力般按下式计算式中冲裁力系数，般取冲裁件的冲裁长度，材料厚度材料的抗剪强度，。式中......”。

7、“.....厚度，故取则顶卸总冲裁力计算由于本模具采用的是弹性卸料和上出件方式，故冲裁力为总卸顶代入数值计算得总压力中心的确定冲模的压力中心确定的原则对称形状的单件冲裁，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模的压力中心。解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置即为所求模具的压力中心。因为冲裁力与冲裁线段的长度成正比，所以式中的各冲裁力，„„可以分别用各冲裁的周边长度，„„，代替，即代入数据，计算得，如图所示，为压力中心。嘉兴学院南湖学院毕业论文图压力中心凸模设计圆形凸模的结构形式冲小孔的圆形凸模，直径，圆形凸模如图。非圆形凸模如图......”。

8、“.....还要使凸模在更换或维修时拆装方便，所以采用机械固定法，如图所示。销螺钉垫板凸模凸模固定板图上模座凹模设计凹模刃口形式图凹模刃口形式凹模设计如图所示，直壁型刃口的特点是刃口强度较高，修磨后尺寸不变凹模内积累废料或制作少，如果间隙小直壁部分磨损较快，加工简单用于冲裁形状复杂，精度要求高的中小型件。该结构便于装顶出装置。凹模的外形尺寸凹模外形如图所示。嘉兴学院南湖学院毕业论文图凹模外形根据凹模厚度公式凹模壁厚为式中查表代入式中，计算得。对其进行圆整，取，。凹模的固定方式凹模的固定方式如图所示直接用螺钉，销固定凹模，坚固可靠，应用广泛。螺钉销图下模座拉钩的冷冲模设计卸料装置模具采用弹性卸料装置，结构如图所示图卸料装置采用弹性卸料装置，弹压卸料板兼有压料和卸料两大作用，它可在冲压开始时起压料作用，结束后起卸料作用，其弹力由弹簧获得......”。

9、“.....因此设计模具时应根据需要去选择结构形式合适的模柄。模具所选用的模柄如图所示嘉兴学院南湖学院毕业论文图模柄模柄为压入式模柄，中小型冲裁模通常使用压入式结构，模柄采用过渡配合或，将模柄压入上模座，加有骑缝销防止转动，这种模柄的优点是易于保证与上模座的垂直度要求。模座模具的上下模座用来安装整个模具的全部零部件，构成模具的总体，并传递冲压力。因此模座要有足够的强度和刚度，上下模座配以导向装置就称为模架。上模座如图所示图上模座下模座如图所示图下模座模座采用铸钢材料。拉钩的冷冲模设计第三章冲压模具的总体设计总装配图经过以上设计，绘出如图的总装配图。图总装配图嘉兴学院南湖学院毕业论文图中，上模板，弹簧，销，导柱，螺钉，垫板，固定板，凸模，螺栓，卸料板，凹模，销，下模板，顶件器，顶杆，螺母，托板，橡胶，螺钉，导柱，导套，螺钉，挡料板。根据计算所得确定模架的尺寸规格......”。