1、“.....产品材料为，其抗剪强度，抗拉强度。屈服极限,延伸率。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低......”。

2、“.....工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲压方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排落料，拉伸，切边，冲孔，切断，共个工序，在具体设计模具时可以考虑模具复合，比如，落料拉深复合模，切边冲孔复合模等，具体需要计算拉深系数后确定。制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。根据工件相对高度，相对直径，查表的修边余量为,所以切边前的拉深直径为计算产品展开尺寸公式是其中展开尺寸拉伸尺寸......”。

3、“.....拉伸圆角，拉伸高度,经过实际计算尺寸，这里取整数，角处要经过实际模具调整得结果。此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸根据以上数据查表得首次拉伸系数，由于和比较接近，如果单独拉深，可以实现，如果和落料起复合模，从拉深系数上分析，拉深时，容易破，所以本设计建议落料和拉深两工序分开，故能次拉伸成型。本设计中，只需要设计拉深模。制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断......”。

4、“.....有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，确定搭边工作间为,为。具体可见排样图。送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差,因此......”。

5、“.....般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉伸力的数值略小于拉伸件危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。其数值由实验确定。拉伸力可按下式计算式中拉伸力拉伸直径材料抗拉强度材料厚度修正系数查表可得压料力的计算综上所述，总的力为总压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，拉伸力，得到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右凸凹模刃口尺寸计算拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受拉伸和摩擦作用......”。

6、“.....因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为，为材料厚度。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。尺寸公差在最后道工序考虑，本次设计只有道拉伸，所以要考虑。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注内尺寸......”。

7、“.....拉深台阶高度为，凹模台阶保证，拉深凸模凸出部分，加工时保证此尺寸。拉深角与产品尺寸符合。模具整体结构形式设计拉伸模结构形式凹模型腔角比较大，所以可以直接加工出来，上模采用弹簧销，只需要将产品顶出毫米，产品就会脱离模具，凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。热处理达到定硬度，才能保证模具寿命。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲件的最大外形尺寸系数，查表得则凹模壁厚，所以计算最小，最大，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。选用中间导柱标准模架。由模具设计指导表，可得此模具典型组合尺寸为。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数......”。

8、“.....查模具设计指导表选用模架上模板厚度，下模座厚度。模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套模具倒装拉伸模。工序简单，模具结构也不复杂。定位方式的选择该模具活动部件采用导柱导套定位，固定部件采用销钉定位。卸料出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小,该模具采用弹压卸料方式比较方便，因为工件料厚为。利用弹性装置顶出模具零件，从而把产品顶出，即安全又可靠。导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。其导柱和导套则根据所选定的模架按标准选取。卸料压边弹性元件的确定冲压工艺中常用的弹性元件有弹簧和橡胶，但是由于这副模具所需的卸料力不大，如果选用橡胶，压缩量不够，压缩行程要超过拉伸高度。所以这个课题设计里可以选弹簧，使用个弹簧......”。

9、“.....同时由于这是拉伸模，模具的行程较大，也给弹簧的选用带来困难。要克服这个困难需要增加弹簧长度，因此我们选用弹簧作为卸料的弹性元件。模具零件的结构设计拉伸凸模的设计材料硬度如图，与固定板过盈配合，与下模板螺钉和销钉固定。拉伸凹模的设计材料硬度形状结构如图与下模板配作压边板的设计材料硬度形状结构如图模具的总装配模具的质量取决于模具零件质量和装配质量。装配质量又与零件质量有关，也与装配工艺有关。装配工艺视模具结构以及零件加工工艺而有所不同，拼合结构的比整体结构的装配工艺复杂级进模和复合模的装配比单工序模要求高。关于本次设计的模具装配，大致有以下几个要点装配时先要选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作装配时基准件的有压边板凹模和凸模。装配次序是按照基准件装有关零件以凹模作基准件进行装配时，通过凹模板将凸模装入固定板，再装入下模座，然后再装凹模和上模座。当模具零件装入上下模座时......”。