1、“.....脱模时更有利于顺利脱落，从俯视图采用圆角过渡避免了在实际中出现应力集中，使用制件不易破坏，比较实用。由该零件图可知塑料制品有侧孔，宜将侧型芯设在动模上，以便抽芯，滑块也在动模上，斜导柱在定模上，这样便于保证零件的质量，通过对制件材料性能的分析。查注射模具手册得此注射工艺参数如下注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段模具温度喷嘴温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线,烘箱温度时间对注射机设备的确定,查由塑料的注射工艺参数得选用的是次注射量螺杆直径注射压力锁模力最大注射面积压板行程模具最大厚度模具最小厚度压板尺寸拉杆空间二型面的选择根据塑件几何形状分型面不宜在处,见图如果在处分型,塑件上圆弧很难成型并且扣盖将出现飞边,影响塑件的外观质量,采用处分型的方案,确保开模时,留在动模,便于取出塑件,由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧成型及为容易......”。

2、“.....抽开,由固定模板上的斜导柱完成这动作三型腔数目的确定塑料模具型腔数目的确定,可根据塑料制品的产量,精度高低,模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力等因素确定,小批量生产,采用单型腔模具,大批量生产宜采用多型腔但塑料制品的尺寸较大时,型腔将受所选用注射机允许最大成型面积和注射量的限制对本设计零件来说,型腔数目的确定,首先取决于塑件本身的结构,根据注塑件的形状及尺寸,可以采用模两件的结构将增至两对共个构造成本也将随之增大其次,模具型腔数目确定,还取决于塑件的生产数目,因此采用模腔的模具结构,方案较低为合理,有助于降低生暗成本,也能够适应市场需求,也十分经济四浇口的选择若本设计零件采用直浇口,浇口位置处于塑件上表面的中心处,首先脱出塑件后需要人工切除浇口,费时费力,其次,切去浇口后塑件的外观质量,因此结构采用直浇口不当,可以采用点浇口点浇口又称针浇口,橄榄形浇口或菱形浇口......”。

3、“.....开模后,可自动拉断,成型时可减少熔接痕又因为本设计零件是,粘度随剪切速率变化很敏感和粘度较低的塑件,采用点浇口是很理想有很高的剪切速度,同时产生磨擦作用,提高熔体温度,能够获得外形清晰,表面光泽的制品点浇口的样式滑块尺寸的计算滑块的定位原则滑块的长度滑块宽度的倍并且抽芯完毕，滑块留在导滑块的长度的三分之二，为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则完成抽芯动作后，必须停留在定位置上，为此滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置，本设计是用滚珠代替定位销。滑块总长度应确保两滑块运动到最外侧时，滑动长度的三分之二留在滑槽内，由于本模具滑块绐终留在滑槽内，所以长度符合设计要求，滑块长度为强度也符合要求的而本设计中，在动模板上开制形滑槽，两者成的配合，为确保滑块运动灵活顶面低于动模板的上表面滑块的高度可标注按动模板对应尺寸配制滑块上标有成形尺寸，及其中尺寸加工时通过修配加以保证......”。

4、“.....滑块上成形段与动模板之间的关系是动模板上开制滑块成形段的过槽，该段在动模板上的长度为,滑块上该相关尺寸还须加上什入型腔的,长度为。滑块上斜导柱及定位凹坑位置的确定原则滑块上斜导柱孔及定位凹坑位置设计首先要保证滑块零件的强度，并且保证各模具零件之间互不干涉，还应尽量对称布置，根据以上原则斜导柱孔在滑块上的位置尺寸为。滑块定位凹坑位置尺寸为楔紧块的设计在制品注射过程中，侧型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆，受力后容易变形，因此设置楔紧块，同压滑块，使滑块不致产生位移，从而保证斜导柱，保证滑块在成型时位置精度，楔紧块的形式，滑块受力大小，磨损情况及制品精度要求而定楔紧块的楔角要求楔紧块楔角必须大于斜导柱斜角，这们当模具开模的时候，楔紧块就让开，否则斜导柱将列法带动抽芯动作抽芯时干涉现象的解决为了避免干涉现象，在模具结构允许的前提下......”。

5、“.....若模具结构不允许则推杆的复位必须采用推杆先复位机构。所以本设计采用的是推杆先复位机构来避免干涉现象，推出制品中，推杆复位通常是采用复位杆此杆在合模时先碰到定模，使推杆固定板复位来完成的。推杆机构的设计本课题设计采用推杆推出机构，它是种最简单最常用的种，因为它制造简单更换方便滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大且容易实现标准化，推杆和制品接触面积小五成形设备的核对本设计的模具体积约为初选的注射机的型号是注射压,当动模和定模或上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动定模或上下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏定位的作用，导向装置直接起了保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料的精度。导向装置在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整承受定的压力由于塑料熔体充模的过程或由于成型设备精度低的影响......”。

6、“.....因而在模塑过程中需要导向装置承受定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。导向装置的设计导向装置类型的选用，合模导向通常采用志柱导向。当模塑大型，精度要求高需要深型腔成型的塑料制品，尤其是薄壁容器和非轴对称的塑料制品时，模塑过程会产生较大的侧压力，如果单纯由导柱承受会发生导柱和导套卡住和损坏，因而所用模具应增设锥面定位结构。导柱数量大小及其布置根据模具形状及尺寸，副塑料模导柱数量般需要个。注射模和尺寸较大的压缩模般采用个导柱小型压缩模通常用个导柱。导柱直径应根据模具尺寸选用，必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具上的布置方式多样，对于动定模或上下模合模时无方位要求的可以采用直径相同并对称布置，对于合模时有方位要求的则应采用直径不同的导柱或直径相同导柱不对称布置，对于大中型模具，为了简化加工工艺，可采用三个或四个直径相同导柱不对称布置。或对称布置但中心距不同。现在注射模般都采用四柱对称布置......”。

7、“.....导柱和导向孔中心到模板边缘应有足够距离，以保证模具强度和导向刚度。导向装置必须考虑加工的工艺性如固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，便于加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。导向装置必须有良好的导向性能为了使导向装置具有良好的导向性能，除了必须按上述原则设置导向装置之外，还应注意导向零件的结构设计及制造要求。如导柱的先导部分应做成球状或锥度导柱的导向部分比型芯稍高导柱和导套在分型面处应具有承受屑槽各导柱导套的轴线相互平行度及与模板的垂直度均应达到定要求导柱导套的导向部分表面粗糙度要小导柱和导套的导向表面应硬度而耐磨，而中心具有足够的冲击强度等两定位滚珠安装孔位置尺寸的计算为防止滚珠逸出动模板，动模板上滚珠安装孔上端开制度的顶锥孔，两滚珠安装孔的位置必须确保滑块从合模位置的正上方......”。

8、“.....具体应为可以推算出合模两定位凹坑的间距为计算开模状态两定位凹的间距因滑块抽芯距为所以开模状态，两定位凹坑间距应为确定模架规格动模板周界确定为，确定定模座与动模周界尺寸，各模板厚度也可根据模架组合推荐尺寸厚度较小的模板，定模座板，定模座板选定厚度为,其余各模板的厚度分别是定模板，动模板，支承板，垫板，挡板，动模座板，尽量采用标准模架组合进行规范设计，该模具有根导柱，根螺钉紧固模板，其中导柱的直径尺寸取，紧固螺钉为，复位杆直径尺寸为推杆的设计本课题设计推杆根推杆设成矩形，可增加推杆的强度及推出点与塑件的接触面积，推杆经过动模板时，动模板上需要开制相应的过孔，动模板上型腔孔与型芯侧壁刚好镶拼成个。的矩形过，该孔与推杆段采用的配合，推杆推件段长度应尽量缩短，以尽量增大推杆的强度，由装配图得知推件段长度取动模板厚度，即，就可保证塑件的推出。由图推杆得知，支承板上需要开设直径为的推杆过孔......”。

9、“.....经过圆整得推杆的长度为抽芯力的计算抽芯力的确定抽芯距是指侧芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品的侧孔深度或凸台高度，抽芯距般应大于制品侧孔如抽注是指的制品侧孔深度具体内容抽芯的概念塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力抽芯机构所需的抽芯力，必须克服因包紧所引起的抽芯阻力，及抽芯机构的磨擦阻力，才能把活动型芯抽拔出来，对于不带通孔的壳体制品侧抽芯，抽拔时还需要克服大气压造成的阻力，在抽拔过程中，开始抽拔舜时，使制品与侧型芯脱离所需要的抽拔力称为起抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品的推出的位置时所需的抽拔力称为相继抽芯力，因此计算应以起始抽芯力不从为准。抽芯力的影响因素侧型芯成型部分的表面积及其几何形状，型芯成部分表积越大，越复杂，其包紧越大......”。