1、“.....工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔工序十二终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下工序备料工序二铸造毛坯工序三铣半精铣凸台端面和大端面，选用立式铣床工序四钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序五钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序六铣槽，选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔......”。

2、“.....攻螺纹孔，选用立式钻床工序九钻锥销通孔，选用立式钻床工序十拉键槽工序十钻槽底通孔钻，选用立式钻床工序十二终检。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定手柄座零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序三的切削用量及基本工时的确定铣半精铣凸台端面和大端面。铣凸台端面选择铣刀半径为......”。

3、“.....切削表和切削表查切削表查查按机床选取机实际切削速度机机工作台每分钟进给量机铣床工作台进给量横向基本工时半精铣凸台端面加工余量为切削速度为查选用主轴转速为机工作台进给量机基本工时粗铣大端面进行两次铣削，第次，第二次查查查选用主轴为机实际切削速度机查工作台进给量机基本工时半精铣大端面切削速度查选用主轴为机工作台进给量基本工时工序四的切削用量及基本工时的确定钻扩粗精铰通孔。钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表机切削表和工艺表查切削表硬度查查按机床选取机工艺表实际切削速度机机基本工时机机工艺表扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表由切削表得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表取机，扩孔钻扩孔时的切削速度钻......”。

4、“.....故钻按机床选取机机机基本工时则机基本工时机机工序五的削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择的高速钢铰刀工艺表由切削表和工艺表查得机查查查按机床选取机机机基本工时机机精铰孔选择的铰刀机查查查按机床选取机机机基本工时机机工序六的切削用量及基本工时的确定铣的槽。选用高速钢圆柱形铣刀......”。

5、“.....钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表，按机床选取机工艺表机机机工艺表基本工时机机精铣孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表查得，，机工艺表按机床选取机机机基本工时机机工序八的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹。钻底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机查按机床选取机机基本工时机工序九的切削用量及基本工时的确定加工的锥销通孔......”。

6、“.....钻孔选择的高速钢锥柄麻花钻机查查查按机床选取机机机基本工时铰孔选择的铰刀机查查按机床选取机机机基本工时三专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计第Ⅳ道工序钻孔，本夹具将用于立式钻床。问题提出本夹具主要用来钻的孔，同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度提高加工质量......”。

7、“.....在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择精度的心轴，使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差三是加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快换钻套，使夹具在批零件之间能加工不同要求的零件，同时在夹具体上装有块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆装。参考文献朱绍华，黄燕滨等编机械加工工艺北京机械工业出版社，廖念钊等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社......”。

8、“.....张胜文，赵良才编计算机辅助工艺设计系统设计北京机械工业出版社，机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计车床手柄座零件的机械加工工艺规程开始日期年月日完成日期年月日学生姓名班级学号指导教师系主任学校名称重庆工学院机械制造技术基础课程设计任务书题目设计车床手柄座零件的机械加工工艺规程年产量为件内容零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张机械加工工序卡片套专用夹具装配图张专用夹具专用零件图张设计说明书份班级学号学生指导老师系主任年月序言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在些次设计中我们主要是设计拨叉的机械加工工艺规程。在此次课程设计过程中......”。

9、“.....在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。第小组年月日设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能......”。