1、“.....钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工其中主要加工孔。以的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻，钻的孔，钻的孔，钻，钻并配加钳工加工。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基准的选择粗基准的的选择对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算......”。

2、“.....故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铣半精铣凸台端面工序二铣,半精铣大端面工序三钻，扩，铰内孔工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻，粗铰，精铰孔工序七钻槽底通孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。工艺路线方案二工序钻，扩，铰内孔工序二粗铣上下表面工序三精铣下表面工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻槽底通孔工序七钻，粗铰，精铰孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序铣，半精铣凸台端面......”。

3、“.....半精铣大端面，选用立式铣床加工工序三钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序四钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序五铣槽，选用卧式铣床工序六钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序七钻底孔，攻螺纹，选用立式钻床工序八钻圆锥孔，选用立式钻床工序九拉键槽，选用立式钻床工序十钻槽底通孔，选用立式钻床工序十终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定手柄座零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产。工序四工序四钻，粗铰，精铰孔毛胚为实心，孔精度要求，参照工艺手册表及表确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣端面，选用机床立式铣床铣端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表，切削表和切削表切削表按机床选取机实际切削速度机机工作台每分钟进给量机铣床工作台进给量横向基本工时工序二确定切削用量及基本工时铣凸台大端面，选用机床立式铣床铣凸台大端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表......”。

4、“.....扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表机切削表和工艺表查切削表硬度按机床选取机工艺表实际切削速度机基本工时机机工艺表扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表由切削表得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表取机扩孔钻扩孔时的切削速度钻由切削表得钻，故钻按机床选取机机机基本工时机铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表得，，由工艺表得机考虑机床反行程系数，取拉削速度拉刀单面升齿拉刀同时工作齿数拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数拉削工时工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定铣的槽，选用机床卧式铣，选用高速钢圆柱形铣刀......”。

5、“.....扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表机切削表和工艺表查切削表硬度按机床选取机工艺表实际切削速度机基本工时机机工艺表扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表由切削表得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表取机扩孔钻扩孔时的切削速度钻由切削表得钻，故钻按机床选取机机机基本工时机铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表得，，由工艺表得机按机床选取机机基本工时机机工序切削用量及基本工时的确定钻底孔，选用机床立式钻床钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表机按机床选取机机基本工时机机工序八钻扩绞孔切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩......”。

6、“.....并由工艺表取机扩孔钻扩孔时的切削速度钻由切削表得钻，故钻按机床选取机机机基本工时机铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表得，，由工艺表得机按机床选取机机基本工时机机工序九钻锥销孔切削用量及基本工时的确定钻锥销孔孔，选用机床立式钻床钻的圆锥孔选择高速钢麻花钻机查查按机床选取机机基本工时铰的孔选择的铰刀机机查按机床选取机机机基本工时工序十切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹......”。

7、“.....即机查按机床选取机机基本工时机三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序铣槽，本夹具将用于卧式铣床。问题提出本夹具主要用来铣槽的槽，同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在铣槽后还要保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度提高加工质量。二夹具设计切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床卧式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数......”。

8、“.....材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力三定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。四夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工......”。

9、“.....总结机械制造工艺学毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和资料，为我们的毕业设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。最后，衷心的感谢老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见......”。