1、“.....脱硫 及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序 进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托 老厂设施，不新设计。 工艺流程方案 干熄焦工艺 干熄焦工程配套焦炉基本技术参数 干熄焦计划对象焦 炉 焦炉合 计 备注 形式捣固捣固 孔数 炭化室尺寸 平均宽度全高 全长 焦炉 焦炉 有效容积 装煤量孔 焦炭产量孔 结焦时间 生产能力万 四大车情况 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 推焦车台 装煤车台 拦焦车台 熄焦车台 装 操作周期 从推焦到推焦 约 焦炭温度 炉壁温度 干熄焦对象焦炉 公用还是独用 共用 用于厂内还是发 电 部分蒸汽供应化产......”。

2、“..... 焦炭平均粒度， 焦炉操作时间 装煤推焦检 修 装煤推焦检 修 装煤推焦检 修 时间时间时间时间时间 时间 甲班早班乙班中班丙班晚 班 小时小时小时 小时小时小 时 小时 工艺方案 与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热 量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄 焦系统作为备用。 按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模 相匹配的万干熄焦装置。采用国内先进的干熄焦技术即 新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却 段采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之 比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备 费运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和二 次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料 钟式布料器......”。

3、“..... 使干熄炉内的循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影 响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机 之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至 ，在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体 量设计值为焦，宝钢为焦，并使排 出焦炭节省强制循环 泵的能耗，系统更为简单，减少了循环泵的故障点。锅炉上部二层管 道采用日本的熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。提升机使用 控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生 碰撞事故。装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落 造成事故。装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到 宝钢为。 工艺流程详见干熄焦工艺流程图装满红焦炭的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦 罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入 干熄炉......”。

4、“.....焦炭冷却至 以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓 入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为 。热的惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度 降至。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风 机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。 除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备 外运。 干熄焦的装入排焦预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦环境 除尘系统进行除尘后排放。 干熄焦装置的处理能力 座焦炉年产干全焦万，每小时最大焦炭产量可达， 考虑焦炉的强化操作，按照提供的实际操作数据，设计选用 额定处理能力为万的干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。 干熄焦工艺布置 根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下 将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间的熄焦车轨道中心线上......”。

5、“.....沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负 责两种不同型号焦炉焦罐的提升与装入操作。此方案可不改变现有及 新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉的生产互不干扰。台提升 机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。 米焦炉的电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下， 米焦炉的电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升 塔下次可完成接空罐送满罐工序。当台提升机在装入区域工作 时，另台提升机在待机位等候，最大程度的节约操作时间。满足两 种焦炉中最短的操作时间要求......”。

6、“.....具体位置见总工艺平面 图。 胶带机上设有感温器和超温洒水装置，当排出的焦炭温度 超过设定值时，洒水装置启动，洒水降温，以防烧坏胶带机。胶带机 采用耐温的耐热胶带。 红焦运输车辆检修设施 红焦运输车辆检修设施主要包括焦罐检修站，设在牵车台附近， 当焦罐需要检修时，使用汽车吊将焦罐吊至焦罐检修站进行检修，检 修好的焦罐用汽车吊吊回运载台车上。焦罐运载台车及电机车在牵车 台换车线上检修。 配套改建焦炉工艺 备煤工艺方案本工程备煤系统采用受煤坑受煤,先配煤后粉碎的工艺方案。粉 碎后的洗精煤由皮带送至焦炉煤塔供炼焦使用。 炼焦工艺技术方案的选择 目前国内外的机械化炼焦工艺基本相同......”。

7、“..... 从焦炉装煤方式上可分为炉顶重力装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉 从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉只用焦炉煤气加热和复 热式焦炉用焦炉煤气和高炉煤气混合加热从空气和加热用煤气 的供入方式可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉从焦炉的加热火道结构 形式上可分为双联火道和二分火道两大类型。 焦炉大型化是焦化工业发展的必然之路，国外大型焦炉炭化室高 已达以上，我国也已有炭化室高的大型焦炉在山东兖矿 和太原钢铁公司顺利投产，标志着我国焦炉水平进入大型化的行列。 捣固炼焦可供选择的炉型有炭化室高和两种。 焦炉在焦炉机械的投资上较高，但在土建耐火材料护炉铁 件工艺管道等方面的投资相差不大，对本工程而言，只在焦炉机械 上的投资有所增加，但在占地环保节能等方面，焦炉与 焦炉是不可相比的。焦炉阵发性环境污染发生频率减少，节 能，劳动强度大幅度减低。 根据焦化工业的产业政策......”。

8、“..... 本工程拟选用北京众联胜公司自主开发设计的型捣固焦炉。该焦炉炭化室高，与炭化室高顶装焦炉相比，在投资和 环保方面区别不大，但捣固焦炉的体积密度可以提高到 ，重量增加。煤料体积密度的增大和煤粒之间间隙的 减少，均有利于改善煤料的粘结性。这样炼出的焦炭比顶装焦炉生产 的焦炭提高个百分点降低个百分点反应后强 度提高个百分点。用的高挥发份气煤或 焦煤，配以适量的焦煤瘦煤，使其挥发份在左右粘结指标 值为，这样的煤料捣固效果最好。因此，采用捣固炼焦工 艺可以更大限度的使用挥发份大的气肥煤。 熄焦工艺技术方案的选择 目前的熄焦工艺有湿法熄焦和干法熄焦两种。本技改工程采用干 熄焦工艺，湿法熄焦作为备用设施。 贮焦工艺 本工程运焦系统是将焦炉生产的焦炭通过运焦栈桥运至贮筛焦 楼分级后，运往焦场贮存。 煤气净化工艺 根据焦炉煤气的用途及环保要求......”。

9、“..... 净化后的焦炉煤气部分作为回炉煤气返回焦炉，多余焦炉煤气 用作外送燃料气。冷鼓电捕 从焦炉来的焦炉煤气的冷凝冷却和加压输送焦油氨水和焦 油渣的分离贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘的脱除，是在本装置 实现的。 为减少环境污染，降低初冷器出口煤气温度，本工程煤气的初冷 采用间接冷却流程，煤气加压选用离心鼓风机，配套液力偶合器调速。 为了最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，且提高后续工序的开工 率，将电捕焦油器设在鼓风机之前。 脱硫及硫回收 本工段包括脱硫硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。 本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，栲胶为复合 催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺。脱硫富液的再生采用塔式空气氧化 再生。硫的回收采用连续熔硫釜回收硫磺。剩余氨水蒸氨采用间接蒸 汽加热将氨蒸出，并配入分解氨水中的固定氨。蒸氨获得的浓 氨汽经分缩器冷凝冷却器冷却后制成的浓氨水作脱硫补充液......”。