1、“..... 制件的分析 模具方案的初步确定 总装图 塑料的成型特性及工艺参数 注塑设备的选择 计算塑件的体积和重量 选择设备型号规格确定型腔数 浇注系统 确定成型位置 分型面的选择 浇口套的选用 流程比的校核 脱模机构的设计 顶出机构位环内六角圆柱头螺钉楔紧块 斜导柱左滑块水嘴型芯封水胶垫水嘴螺塞 气压泵接口 塑料的成型特性及工艺......”。

2、“.....百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度， 高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在 摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。可应用于微波炉餐具盆塑料 桶保温瓶外壳编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。 的最大缺点就是容易氧化老化......”。

3、“..... 收缩率熔融温度成型温度度 比重成型压力流比长 结晶性半结晶性射速高速注射 注塑设备的选择 计算塑件的体积和重量 体积通过软件的质量属性分析塑件，得到塑件的体积为 。 质量材料的密度取，则单个塑件的质量。 选择设备型号规格确定型腔数 根据以上所计算的结果，可选择设备型号规格确定型腔数。注射机的额定注 射量为......”。

4、“.....即 式中型腔数 浇注系统的体积 塑件体积。 估算浇注系统的体积 根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。 由于该塑件外形较大，且需要比较复杂的抽芯机构，因此采用模腔，即 则 根据所计算的各项参数，选用型注塑机......”。

5、“.....我们使用哈夫机构来成型，将两个滑块安排在手柄的 两侧，每个滑块成型手柄的半侧凹......”。

6、“.....即采用个与注射机开模运动方向 垂直的分型面 型腔方位的确定在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止 形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构 有利于侧向抽芯 考虑侧向抽拔距 应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距 作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边......”。

7、“..... 综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图所示 图分型面 为了避免板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。 浇口套的选用 由于采用直接浇口，在有柄盖底部的花纹需要成型，所以交口套底面必须加工出 所需要的花纹，详细数据请参见浇口套零件图，示意图如下所示 , ......”。

8、“..... , 目录 摘要关键词......”。

9、“.....脱模机构的设计 顶出机构 脱模力的计算 侧向抽芯机构的设计 抽拔距与抽拔力的计算 抽芯距 抽芯力的计算 抽芯机构的设计 滑块与滑块槽的设计 定位装置的设计 斜导柱的设计与计算 温度调节机构的选择 模具温度调节对塑件质量的影响 冷却系统的设计原则 冷却装置的布置如下 塑件的分析 有限元法介绍 有柄盖模型前处理 初始方案分......”。