1、“.....把公差看作是满足定分布规律的随机变量，并且把加工成本作为优化目标函数装配和设计要求作为约束的公差分配问题转化为个带有限制条件的多元约束优化问题。年提出在尺寸链的各零件的设计尺寸公差与零件的工序尺寸工序公差间建立计算机跟踪方程式，从而运用优化策略来确定零件的工序公差。年提出了小波和分形技术进行形状公差设计的理论，它采用小波理论来估算分形参数，再用分形参数进行表面轮廓的重构和形状公差的分配。和等人进步阐述了鲁棒公差设计的方法和实施，他们从减少制造过程的公差灵敏度和最佳制造成本出发，通过正交试验法进行公差分配。美国的进行了产品零部件模型的公差控制和传播的研究，年和刚采用区域细分的方法给出当在计算机中存储了零件几何模型装配状态及公差信息后，进行可装配性验证的方法，从而实现了设计阶段的装配验证。年采用不匹配率理论来进行计算机辅助形位公差求解。等人提出了并行工程环境中进行公差综合的观点，阐述了公差综合的框架......”。

2、“.....张根保教授与引对并行公差设计作了进步的论述，把产品的设计制造和质检三个阶段统对待，设计出满足要求的加工公差和检验规程。姬舒平等提出种新的公差优化数学模型前衍龙等进行了基于模拟实验法的离散公差稳健设计方法王先逵等采用模糊理论进行了制造技术中的模糊逻辑决策研究赵明岩等对公差计算机辅助查找进行了研究。还有其他学者对此类课题进行了相关的研究。国内外研究现状使用计算机对产品的尺寸和公差进行设计的方法现越来越多地受到国内外学术界的高度关注。在许多方面都有了很大的进步，但是仍然存在许多不足。例如，在计算机辅助公差设计领域，目前公差设计软件尚未达到应用水平，些软件系统的公差分析模块的性能有待进步完善，可靠性也有待进步提高。还未出现个非常实用的公差综合分析软件。另外，大多数研究都集中在维尺寸公差的设计方面，相对来说在形位公差和三维公差方面的研究则较少......”。

3、“.....设计阶段的工程师根据产品功能要求和产品结构决定设计公差，但对制造阶段的问题就不定考虑到很周到制造阶段的工程师根据设计公差确定加工公差余量和加工工艺路线方法，没有非常全面地对产品的功能要求和设计结构加以考虑质量检测阶段的检验师只考虑加工零件的检验问题，并与设计公差相比看是否满足设计公差要求。上述三个阶段的公差设计是典型的单向顺序过程，这种方式不符合并行工程设计原理，设计中的问题在装配后才会发现这样不确定性很大，不完全符合并行工程原理，造成设计过程多次反复，是制造成本增加，周期变长。面向公差信息处理的机械装配表达方法如何在系统中对机械装配进行计算机表示是近年来的研究热点之。和在他们的系统中，设计了个表示装配的数据结构，在该结构中，装配中的零件作为节点存在，还包括个齐次矩阵，用于说明装配中两个组件的相对位置和方向，由于交互式输入矩阵参数对用户来说是很困难的，因此和匹配特征为基础，提出了种层次装配数据结构......”。

4、“.....这种数据结构的核心是引入了虚链的概念，任何两个发生装配关系的零部件都是通过虚链进行连接的。公差成本模型加工成本在机械产品的总成本中占有重要地位，影响加工成本的许多因素中零件公差起着重要的作用，目前公差成本模型主要有公差制造成本和质量损失成本。目前国内外普遍提出的公差制造成本模型，是通过生产数据统计拟合而建立的单调递减非线性曲线。田口提出质重损失成本，意即产品质量特征值离目标值越近，质量损失愈小，质量损失成本就愈低否则反之。公差分析和综合技术及其最优化公差设计包括公差分析与公差综合两个部分，目前的研究有以下些方法产品中的公差分析技术般采用零件组成环公差设定为不同理论概率分布的模拟法公差分析。产品中的公差综合技术目前公差综合技术的研究有以下三种方法。公差成本优化模型般优化目标函数采用公差制造成本模型，近年来也有采用公差工序能力制造成本模型......”。

5、“.....已出现基于知识的尺寸与公差设计系统，公差设计的专家系统和基于规则的公差分配方法等。基于特征表示的三维公差设计将人工智能技术用于三维公差设计的研究正在进行中。论文研究内容本课题是运用图表跟踪法原理，以为程序设计环境，开发款尺寸链计算软件。主要实现以下功能可以导入零件的示意图通过输入加工信息，实现自动搜索尺寸链的功能第章系统设计的理论基础尺寸链简介尺寸链，也称公差链是在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按定顺序首尾相接排列而查找尺寸链在通常的情况下，工序尺寸是在加工过程中直接保证的，因而是尺寸链的组成环而余量和结果尺寸是间接得到的，因而是尺寸链的封闭环。所谓查找工艺尺寸链，就是要建立以结果尺寸或余量为封闭环的尺寸链。用工艺尺寸链计算工序尺寸及公差，能确保作为封闭环的设计尺寸的要求，计算加工余量，能够保证各工序的加工余量趋向合理。尺寸追踪链的查找和绘制同样是本程序的重要环。追踪链的定义在前面已有述及，这里不在赘述......”。

6、“.....追踪出已知和未知尺寸组成封闭尺寸链，再通过这些封闭尺寸链进行绘图计算，推断出未知的尺寸和这些尺寸的公差。结果尺寸链跟踪查找由于代码主要用于绘图，所以只反映出尺寸组成环的查找，增减环的判断没有反映。关于余量尺寸链的追踪和绘制余量尺寸链的跟踪由余量本身所在的行开始。由于余量与所对应的工序尺寸连在起，故该工序尺寸即为该余量尺寸链的个组成环，即余量链在跟踪的开始就遇到了组成环。余量链的左右跟踪线就从余量所对应的工序尺寸的左右点号开始，接下来按照查找结果尺寸的工序尺寸链，继续下去，就能得到给余量的所有组成环，这里不再重复。第章程序界面和运行过程软件的运行的环境现在常用的版本，虽然已有公司推出汉化版，但只是把菜单汉化了，并不是真正地中文版，而且汉化的用词不准确，因此许多人使用英文版。如果计算机中未安装，则应先安装。是的部分，因此需要找到的光盘，执行其中的......”。

7、“.....最低配置以上的处理器，以上的内存，的自由硬盘空间驱动器能支持位真彩色的显示卡彩色显示器打印机工艺尺寸链计算软件系统的用户界面主要有以下三部分组成系统主界面输入界面图表显示界面系统主界面系统主界面是进入和退出本系统的窗口图，在界面的菜单部分有系统操作的各种命令，如图所示。左边部分是工艺尺寸图的显示位置，右上方部分是工艺信息的显示位置，右下方是尺寸链显示的列表，包括封闭环和组成环。图菜单界面图系统主界面零件图的导入本系统支持零件图的导入，零件图的格式可以为和位图。通过点击菜单文件打开，选择相应的零件图，点击确定，零件图导入到右边工艺尺寸链图的上端，如图所示。图导入后的零件图加工面设置图加工面设置对话框通过点击菜单图表法设置加工面，弹出如图所示对话框，在面编号编辑框里面输入字母„„，表示待加工面的编号，点击，弹出如图所示提示对话框，在工艺图的显示界面处选择合适位置，点击左键，则自动绘出加工面的基准线......”。

8、“.....如图。图提示对话框图基准线设计尺寸输入通过点击菜单图表法输入设计尺寸，弹出如图所示对话框，在面和面中分别输入设计尺寸的起始面，尺寸编辑框中输入设计基本尺寸，右边两编辑框分别输入设计要求的上下偏差。点击，设计尺寸自动显示在零件图下面，左边编号显示为数字，设计尺寸线两端与基准线交汇处用红色小原点表示，如图所示。图提示对话框图设计尺寸的显示工艺信息的输入通过点击菜单图表法输入加工信息，弹出如图所示对话框，按照对话框的内容依次录入工艺信息，即工序内容工序公差最小加工余量基准面以及加工面的编号。在此界面上，下组按钮可以增加新的数据条，上组按钮可以查看上组输入的信息，点击完成按钮完成工艺信息的输入。图工艺信息录入对话框录入的工艺信息图会自动显示在零件图的下方，左边编号显示为数字，工艺尺寸线两端与基准线交汇，代表加工基准面的端显示为红色的原点，箭头则指向被加工面，加工余量显示为打剖面线的平行四边形，如图所示......”。

9、“.....根据入体原则的原理，特增加了余量方位调整的功能，只要用鼠标点击余量位置，则余量图形可以在加工线的左右进行动态改变。图工序信息图的显示特别的，加入工艺信息后，设计尺寸会自动的更新到工序尺寸下面。工艺信息的显示该系统具有工艺信息动态显示的功能，显示信息能够随着工艺信息的添加而实时更新，信息显示对话框如图所示。图工艺信息显示列表尺寸链的显示界面点击尺寸链显示按钮，系统按照图表法，自动搜出工艺尺寸链，并显示在列表里，如图所示。图搜索结果结论利用计算机辅助设计工艺规程，能迅速地编制出完整而详尽的工艺文件，精确地进行各种数据计算和校核工作，极大地提高了工艺人员的工作效率，缩短了工艺准备时间，从而加快了新产品的投产，计算机辅助工序尺寸及加工余量的确定是中的重要内容和关键技术。本设计对计算机辅助机械产品设计与工艺进行了研究,结合尺寸链求解工艺问题的实际,以与为开发平台......”。