1、“.....应选择高速注射，但有些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口流道直径，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小例如是壁厚的。背压，色粉料的背压可适当调高。的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，如果储存适当则不需要干燥处理。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘箱处理温度为，处理时间为注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。料筒温度前段中段后段模具温度注射压力成型时间注射时间初取......”。

2、“.....辅助时间取。第二章拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位臵的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在小圆盘截面积最大且利于开模取出塑件保证塑件精度要求及外观质量要求有利于排气，根据要求则选择下底面型腔数量和排位方式的确定型腔数量的确定由于塑件尺寸不大，且为大批量生产，可采用腔多模的形式。，同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步确定为模四腔。型腔排列形式的确定由于该模具选择的是模四腔，故流道采用型对称排列，使进料平衡。其型腔排列形式如图所示模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计为模四腔，对称型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选为推杆推出或推件板推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加支撑板。由上综合分析可确定采用大水口的单分型面注射模......”。

3、“.....塑件体积塑塑件质量塑塑式中，根据参考文献取浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值,但是可以根据经验按照塑件体积的倍倍来估算。由于本次设计彩的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为总塑选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为总，由参考文献式公总。根据以上的计算，初步选择公称注射量为，但最大模具厚度不够，所以注射机型号为卧式注射机，其主要参数见如下表理论注射量拉杆内向距螺杆柱塞直径移模行程注射压力最大模具厚度注射时间最小模具厚度塑化能力锁模形式液压机械螺杆转速模具定位孔直径锁模力喷嘴球半径喷嘴孔直径注射方式螺杆式注射机的相关参数的校核注射压力校核。查参考文献表可知，所需注射压力为，这里，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取，则公......”。

4、“.....注射机注射压力合格。锁模力校核塑件在分型面上的投影面积塑浇注系统在分型面上的投影面积浇，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积浇数值，可以按照多型腔模具的统计分析来确。浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些。这里取浇塑。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则总塑浇塑塑塑④模具型腔内的胀型力胀，则胀总模式中，模是型腔的平均计算压力值。模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围为。对于黏度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。属中等黏度的塑料且塑件有精度要求故模取。由表可知该注射机的公称锁模力锁，锁模力安全系数为这里取，则取胀胀。锁，所以注射机锁模力满足要求。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。第三章浇注系统的设计主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料深体的入口处......”。

5、“.....以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体度根据本节参考文献表表中的刚度公式计算。式中是型腔压力是材料弹性模量,是影响变形的最大尺寸，而是模具刚度计算许多变形量。根据注射塑料品种查文献表得式中，。凹模嵌件初定单边厚度。由于壁厚不能满足要求，所以凹模嵌件采用预应力的形式压入模板中，由模板和型腔共同来承受型腔压力。由于型腔采用形直线对称结构布臵，型腔之间的壁厚中心距型腔直径，由于不是深大型腔，这个间隔是能够满足要求的。根据型腔的布臵，初步估算模板平面尺寸选用，它比型腔布臵的尺寸大得多。所以完全满足强度和刚度要求。动模垫板厚度的计算。动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布臵，模架应选在这个范围之内，查表垫块之间的跨度大约为那么，根据型腔布臵及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度，即式中是模具刚度计算许用变形量......”。

6、“.....是两个垫块之间的距离，约是动模垫板的长度，取是个型芯投影到动模垫板上的面积。单件型芯所受压力的面积为两个型芯的面积动模垫板可按照标准厚度取，显然不符合要求，可采用支撑柱的形式来增加支承板的刚度。采用两根直径为的支撑柱，且布臵在支承板正中间，根据力学模型认为，所以垫板的厚度计算为符合要求第五章脱模机构的设计本塑料件结构简单，可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆的综合推出方式。根据脱模力计算来决定。脱模力的计算主型芯脱模力因为小于，所以此处视为厚壁圆筒塑件，根据本节参考文献式脱模力为ƒ式中塑料的拉伸弹性模量塑料成型的平均收缩率塑件的壁厚被包型芯长度塑料的泊松比查本书表脱模斜度。塑料与刚才之间的摩擦因数型芯的平均半径塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积由和决定的无因次数，由和决定的无因次数，ƒ总脱模力推出方式的确定采用推杆推出推出面积设的圆推杆设臵根，那么推出面积为杆推杆推出应力根据表取许用应力杆通过上述计算......”。

7、“.....推出时无顶白或顶破的可能，在此采用推杆推出。第六章模架的确定根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，型腔所占的平面尺寸为，利用经验公式进行计算，即，查表得，因此采用的模架。但又考虑到时采用推件板和推杆综合推出方式，且推杆布臵在靠近凸模的中心，这样推杆边缘与推杆固定板边缘距离较大，因此为降低模具成本可适当减少模具架尺寸，同时又考虑到导柱导套，水路的布臵等因素，可确定采用带推件板的直浇口型模架，查表得及各板的厚度尺寸。各模板的尺寸确定板尺寸板式定模型腔板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷却水道还需留出足够距离，故板厚度为板尺寸板式型芯固定板，按模架标准板厚取。板垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度初步选定为。经上述尺寸计算，模架尺寸已经确定，标记为其他尺寸按标准标注，如图模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。模具平面尺寸拉杆距离，校核合格。模具高度尺寸......”。

8、“.....校核合格。模具的开模行程，校核合格。第七章排气槽的设计该塑件由于采用侧浇口进料熔体经塑件下方的台阶向上充满型腔，每个型芯上有两根或根推杆，其配合间隙可作为气体排气方式，不会在顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面，型芯和推杆之间的间隙向外排出。第八章冷却系统的设计冷却系统的计算机很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却所带走的热量。冷却介质属黏度低流动性较好的材料，其成型温度及模具温度分别为和，热变形温度为。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积主分塑塑料制品的质量塑件壁厚为，查本节参考文献表得冷。取注射时间注，脱模时间脱，则注射周期冷注脱由此得每小时注射次数次......”。

9、“.....出水口的水温为，取水的密度,水的比热容。则根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查本节参考文献表可知，为了使冷却水处于流状态，取模具冷却水孔的直径。冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界面的膜转热系数因为平均水温为，查本节参考文献表可得,则有计算冷却水道的导热总面积计算模具冷却水管的总长度冷却水路的跟数设每条水路的长度为,则冷却水路的根数为根由上述计算可以看出，条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，本设计中采用动定模各两条冷却水道对型芯和凹模镶件进行冷却，成型零件的冷却水道第九章导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射机相配合，使模具的交口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位......”。