1、“.....定要把刀柄刀杆导套等擦拭干净。 刀具装夹后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。 工件的装夹 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位 置。 工件装夹前应将其定位面装紧面垫铁和夹具的定位平紧面擦拭干净，并不得 有毛刺。 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行 选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则 尽可能使定位基准与设计基准重合 尽可能使各加工面采用同定位基准 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用次 精加工定位基准应是已加工表面 选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。 对无法用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正 对划线工件应按划线进行找正 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的 加工余量 对在本工序加工到成品尺寸的表面......”。

2、“.....其找正精度应保证 级级未注公差和位置公差的要求。 四下料毛坯为铸件尺寸如图 时效热处理表面硬度我为 装夹外圆表面车的端面并钻的通孔 装夹的外圆表面车的端面倒角车的内锥面 在钻床上把工件定位车的圆柱上钻出的通孔 扩孔车床定位住零件车的端把的内通孔扩至 保证长度为把的内孔扩至保证长度为 铣在的轴上铣出缺口 钻短销支撑内孔压紧左端面钻出的通孔 钻如图所示钻出个的通孔并扩沉孔至 装夹的外圆面车内孔锥面螺纹 内腔打磨抛光并做电化学处理外表涂漆涂油入库 五加工后的处理 工件在各工序加工首应做到无屑无水无赃物，并在工位器具的规定区域内摆放 整齐，以免磕碰划伤等。 暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应应进行防锈处理。 用磁力夹具吸位进行的工件，加工后应进行退磁。 凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记或编号 各工序加工完的工件经检查员检查合格后方能转往下道工序......”。

3、“.....放在规定的位置或交还工具库。 产品图样工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。七确定工序余量,工序尺寸及公差根据机械制造工艺设计手 册机械工业出版社年月北京第版页页表查得 工序名称工序公称余量经济加工精度工序基本尺寸 半精车 粗车 毛坯 八确定切削用量及工时定额 被吃刀量的选择 中等功率车床，粗车被吃刀量，半精车被吃刀量，精车被吃刀量 。 进给量的选择保证机床，刀具不致因切削力太大而损坏粗车为 切削速度 工时定额查表实用车工手册机械工业出版社年月第版页表 机械制造工艺设计手册表选取数据 项目转速进给量 车 钻 扩 钻 钻 车螺纹 总时间 课程设计心得体会 参考文献 陈宏均，方向明，马素敏等编典型零件机械加工生产实例机械工业出版社 王季琨，沈中伟......”。

4、“.....选题和设计内容都得到卢老师精心指导与热情的帮助。老 师严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。 我的设计是在您悉心指导和严格要求下完成的，我的每点进步和提高都得益于老师 的指导鼓励影响和支持同时也使我在思维方法工作作风以及学习态度方面得到进步。 感谢所有关系和帮助我的老师同学们......”。

5、“.....使表面硬度达到 描校 底图号 装订号 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产......”。

6、“.....车端面车刀 描校钻出通孔麻花钻 底图号 装订号 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共页第页 车间工序号工序名材料牌 车车端面倒角内锥面 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工......”。

7、“.....车端面倒角车刀 描校车内锥面 底图号 装订号 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 黑龙江农业工程职业学院 零件加工工艺设计 课程设计说明书 班级 设计人五组 指导教师卢铁刚 设计时间 目录 目录 设计任务书 课程设计说明书正文 序言 零件工件工艺分析 二零件工艺规程计划 生产类型 毛坯的确定 粗精基准的选择 零件各表面终加工方法及加工路线 零件加工路线拟定 选择设备﹑工装 确定工序余量......”。

8、“.....切削加工性良好。刀具材料及其几何参数选择方案同转动轴案 例。 主要表面分析内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基本面 外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。 主要技术条件外圆与内孔的同轴度控制在范围内台阶面与 内孔的垂直度控制在范围内内孔本身的尺寸公差为粗糙度 零件热处理硬度 二零件制造工艺设计 毛坯的选择根据零件材料为钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大， 零件壁薄刚度低易变形，加工精度要求高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与 模锻间做出选择模锻件......”。

9、“..... 安装方案加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹粗加工小端可采用反爪夹 大端，半精﹑精加工小端时，则应配心轴，以孔定位轴向加紧工件。 零件表面加工方法内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求外圆及台阶面采用 磨削加工其余回转面以半精车满足加工要求型孔在立铣上完成四个安装孔采用钻削。 热处理安排因模锻的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模 锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加 之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。 其它工序安排转换车间前应安排中间检验，易出现毛刺工序后安排去毛刺。 设备﹑工装选择设备选择有卧式车床﹑立式车床﹑钻床﹑内圆磨床及外圆磨床。专 用夹具有心轴式车床夹具及磨床夹具钻孔夹具。所用量具有卡尺内径千分尺等。 填写工艺文件 三刀具与工件的装夹 刀具的装夹 在装夹各种刀具前......”。