1、“.....人们直在探索用种比较完美的加工方式来替代电火花成型加工，在这些模具加工中高速铣削方式具有很大的优势，同时，伴随着加工高硬度材料刀具技术的发展，在模具加工中高速数控铣床的应用越来越广泛，但随着模具加工业对加工表面质量要求的提高，所需刀具半径越来越小，于是高速铣削加工出现了另种分支工具高速数控雕铣机。通过高速雕铣机的加工方式来弥补电火花成型加工的缺点。数控模具雕铣机的诞生为模具加工工业解决了这问题。高速数控模具雕铣机不仅具有高表面加工质量的精细雕刻功能，同时具有高效率强力粗铣半精铣加工能力,使良好表面质量和高效率得以有机统。数控雕铣机和数控铣床及加工中心的比较在国外很早就有雕铣机的名词，严格地讲雕是铣的部分。应用对象的区别雕铣机主要用于较小铣削量或者轻金属的加工或对软金属的加工，大部分用于模具行业。数控铣床主要用于完成较大铣削量的工件的加工设备，硬度比较高的材料，大型的模具，也适合普通模具的开粗......”。

2、“.....控铣加工主要面向规则的工件，平面加工区域比较开阔，而曲面比较光滑但是雕无锡太湖学院学士学位论文铣加工除了加工数控铣类似的小区域或小曲面外，还要加工随意的平面图形和跌荡起伏的纹理曲面，比如加工些网格曲面等。雕铣加工的图形必须比较精细，比如雕铣加工时常加工毫米的薄壁，雕刻加工路径的计算精度般是传统的数控铣的倍左右。从机床的主轴转速分析雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速左右。数控铣床对数控系统要求速度般，主轴转速左右。结构上讲加工中心般采用悬臂式。雕铣机和雕刻机般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。从机床采用的数控系统的角度来看雕铣机大部分采用企业自主研发或者外购的工业控制器。数控铣床对数控系统的要求操作方便，稳定可靠，修方便等，现在市场上的数控系统主要集中在和及西门子控制器。综上所述雕铣机进行些小切削量的铣削。而数控铣床大部分在机械加工行业中使用。雕铣机与雕刻机的比较雕刻机它主轴转速高，矩比较小，适合小刀具的加，着重于雕刻功能......”。

3、“.....不太适合强切削大工件。目前市面上的用于大多数加工工艺品为主的是雕刻机，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发但也有例外的例如晶片雕刻机。数控雕铣机是在雕刻机的基础上加大了床身承受力，伺服电机主轴功率，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，般称为高速机，加工精度非常高，切削能力更强，还可以直接加工硬度在以上的材料，次成型。从用途上分雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻次进刀深度约在左右，在标牌标志方面应用较为普遍。从机械构造方面雕刻机的设计轻巧，轴移动速度快，轴行程较短，适合雕刻的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。外观体积方面雕铣机比较大型的型机般在，雕刻机较小。雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割镂铣。例如做三维雕刻......”。

4、“.....但宽材料可次完成，次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从，其刀具长度为。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架刚性大，轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，次进刀量可达，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。定梁式数控雕铣机结构设计国内数控雕铣机的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，近年来尤其是模具业对表面加工要求的提高，以及传统电火花加工的不足，现今模具业流行谈论高速铣床对模具加工影响，高速加工论说甚多，尤其在中国市场，模具行业飞速发展，对于能加快模具生产之机床，需求极高，因此高速铣床理论成为热点所在,最近的两年综合铣削与高速雕刻优点的雕铣机在国内有了较大的发展。雕铣特有的专业优势为小刀具的快速铣削，擅长做常规大刀具无法加工的业务。目前，在下述行业中雕铣方式用得较为得心应手模具雕刻业和广告雕刻业。模具行业小刀具独领风骚雕铣在工业领域中应用最广泛的是模具业......”。

5、“.....但其作用却非同般，可谓是画龙点睛，这是由雕刻对象的图案文字和复杂的曲面特点所决定，当前雕铣在模具雕刻领域主要的业务为紫铜和石墨电极加工五金冲模和精密冲头加工鞋材模具和鞋底模型加工钟表零件加工和轻型加工压花皮纹花纹辊轮和圆柱体工件雕刻首板手板样板模型加工广告雕刻精雕细刻力求创意雕刻在广告主要应用于沙盘模型广告标牌和文字标志的制作，这些业务在雕刻工艺上相对简单，关键是在效果表现上，而且主要突出的是精雕细刻和求新创异。国内动载荷选择。丝杠的最大载荷，为切削时的最大进给摩擦力。最大进给力设定。作为粗略的估计，最大切削力取为最大背向力所以丝杠的最大载荷为丝杠的最小载荷为摩擦力平均载荷为最大进给时，丝杠的转速定为最小进给时，定为，故平均转速丝杠的平均工作寿命取为。，。得当量动载荷滚珠丝杠螺母副的选型查滚珠丝杠样本，选择型外循环单螺母滚珠丝杠副。额定动载荷。，符合要求。丝杠导程，钢球直径，每个螺母滚珠有列。预加载荷，即，远大于最大载荷的......”。

6、“.....传动效率计算,刚度计算画出此向进给丝杠支承方式草图如图所示图向进给丝杠支承方式草图最大牵引力为，支承间距，丝杠螺母及左端实际是右端两个轴承均进行预紧，预紧力为最大轴向负荷的。定梁式数控雕铣机结构设计丝杠的拉伸或压缩变形量根据得，可算出由于两端均采用角接触球轴承，且丝杠又进行了预拉伸，故其拉压刚度可以提高倍，其实际变形量为滚珠与螺纹滚道间接触变形系列列圈滚珠，螺旋滚道接触变形，因进行了预紧，所以滚珠丝杠轴承的轴向接触变形采用角接触球轴承滚动体直径，滚动体数量，因施加预紧力，故根据以上计算，得可见总变形量小于定位精度。稳定性校核产生失稳的临界负载可用下式计算此时稳定性安全系数可见该丝杠稳定性满足要求......”。

7、“.....则计算步进电动机运行频率和最高起动频率初选步进电动机型号根据估算出的最大静转矩查得最大静转矩为，可以满足要求。校核步进电动机转矩前面所述为初选步进电动机的转矩计算，均为估算。初选之后，应该进行校核计算。等效转矩惯量计算传动系统折算到电动机轴上的总的转动惯量可由下式计算参考同类型机床，初选步进电动机，其转子转动惯量，代入上式，得考虑步进电动机与传动系统惯量匹配问题。基本满足惯量匹配的要求。电动机转矩计算机床在不同的工况下，其所需转矩不同，下面分别按各阶段计算。快速空载起动转矩在快速空载起动阶段，加速转矩占的比例较大，具体计算公式如下，定梁式数控雕铣机结构设计将前面数据代入，式中各符号意义同前。起动加速时间......”。

8、“.....快速移动时所需转矩最大切削负载时所需转矩从上面计算可以看出，和三种工况下，以快速空载起动所需转矩最大，即以此项作为校核步进电动机的依据。当步进电动机为五相十拍时，则最大静转矩为型步进电动机最大转矩为，大于所需最大静转矩，可以满足此项要求。无锡太湖学院学士学位论文本章小结本章主要是向进给运动的设计，通过步进电机旋转运动通过联轴器传递给滚珠丝杠来实现其直线往复的运动实现方向准确的进给运动。设计包括了伺服电机和滚珠丝杠的选型校核。定梁式数控雕铣机结构设计结论课题研究的主要结论本文以数控雕铣机机械结构的设计为研究目标，从提高雕铣机的运动精度和稳定性入手，对电主轴进行设计，方向的进给运动以及方向的垂直运动实现的设计，滚珠丝杠电机的选择，轴承等的校核几个方面进行研究......”。

9、“.....主轴采用电主轴的形式满足雕铣机进行雕刻的高转速加工的需要完成了电主轴轴承支承的选择润滑安装，冷却及其选用，并完成了零件图的设计。向进给主要通过伺服电机的旋转运动通过联轴器传递给滚珠丝杠来实现其直线往复的运动，采用拉伸弹簧和伺服电机的制动来作为滚珠丝杠副的制动装置，实现向的垂直进给运动带动滑块和拖板，完成伺服电机和滚珠丝杠的选型校核，绘制了丝杠，滑块和拖板的零件图。通过步进电机旋转运动通过联轴器传递给滚珠丝杠来实现其直线往复的运动实现方向准确的进给运动完成伺服电机和滚珠丝杠的选型校核。通过对数控雕铣机上体机机械结构的设计，让我熟悉了整个结构设计的流程，让我了解了雕铣机各个组成部分和工作原理，轴的传动方式。展望由于本人水平和时间有限，因此在设计和研究过程中，在机械结构和设计方案上还有待进步的改进，数控雕铣机机床的加工精度和加工的稳定性有待提高。无锡太湖学院学士学位论文致谢在本次的毕业设计过程中得到了黄敏老师的悉心指导......”。