白云石煅烧窑是用来将白云石煅烧成煅白。该项目年需煅白万吨，按年工 作时间天计，日产煅白需要吨。为方便生产组织，决定建设两座由南京 中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环形套筒窑，窑型为。 环形套筒窑煅烧原理 环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白云石的煅烧 是在内外筒的环形通道内进行的。其煅烧工艺如下白云石由料车提升至窑顶， 经密封系统自动进入窑膛内。该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑 膛内而影响窑的负压操作。白云石通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。环形通 道由砌筑有耐火材料的外壳和同心布置的上下内筒组成。 白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。煅烧带布置有上下两 层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开，每层有六个燃烧室。上 下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 幷流带下部为冷却带。在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此 处为逆流。煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则在冷却带的底部通过液 压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料 机定时卸出。 环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太 网程序控制系统和要提系统组成。监控与窑操作有关的所有检测系统和设 备运行，如各种温度压力流量重量和料位的检测和必要的显示记录，以 及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。 环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅 白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能 左右。 低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有 相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除的设备 压力，易于气体回收。 自动化程度高，劳动生产率高。 窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。 占地面积小，座窑仅占地。 采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经 济上具有优势。 环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗整体综合能耗标煤煅 白依据焦炉煤气低发热值 计算 单位产品电耗 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比 混合后压制成球。主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。 磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制 下料压球装置。 还原炉 将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加 热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。还原炉配套系统有真空系统冷却 水系统和出渣系统。 该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识产权的，高 效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。每座还原炉年产金属镁吨， 共配套建设座还原炉。该还原炉的还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣 均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气消耗 粗镁，比传统还原炉节能左右。 生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强 度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以 上。 还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形，使用周期 达天以上。 改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。 占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。 扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。扩建时不必拆除原有模 块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。 Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标 序号指标名称单位数值备注 炉膛温度 平均温差装罐方式立式 单罐装料量 煤气消耗粗镁 煤气低发热值 燃烧方式空煤气蓄热燃烧 排烟温度 控制方式 加热自动化控制真空冷 却温度监控装出料及排渣 机械化 精炼炉及镁合金生产 精炼炉的作用是对生产出的粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为 以上的金属镁。镁合金的生产，就是在精炼好的镁业内加入需要的合金材料，使之合金化。 该项目的粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限公司研发的坩埚炉法精 炼合金体化生产线。该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有台吨熔 化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉套连铸机和模拟人工浇铸 系统气体保护装置和除尘设施。共配套建设条吨年生产线。其主要特点有 粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁的工序，从而减少镁的损 失，节约能源。 单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。 精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤镁，比现有精 炼炉节能。 采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖道熔化镁的工序，从而减少镁的损 失，节约能源。 单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。 精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤镁，比现有精 炼炉节能。 采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。 装设环保除尘设备，烟尘达标排放。 主要技术经济指标 序号 指标名称指标值备注 产量 金属回收率 溶剂消耗 额定温度 煤气消耗量 电消耗量 保护气消耗 坩埚消耗元 工艺流程 白云石 硅铁环形套筒窑 萤石 细碎煅白 保护气体 微机自控配料 细磨压球 真空系统蓄热式模块化 立式还原炉 冷却循环水 还原渣冷渣机冷却筛分 粗镁 水泥添加料建材原料肥料 蓄热式煤气 自控坩埚炉 精炼自控连 铸机铸锭 溶剂 精炼渣 保护气体 返溶剂厂家回用 精镁 蓄热式煤气 自控坩埚炉 自控连铸机 铸锭 铝锌熔剂 镁合金 主要设备 环形套筒窑主要设备 白云石称量斗容积，共个 料车卷扬机提升能力，提升速度，功率共套 料车容积，共个 滑轮，共个 窑顶装料系统共套 出料装置共套 窑下振动给料机给料量振动电动功率，共台 罗茨型空气风机共台 离心通风机共台 高温引风机共台 换热器共台 烧嘴套 废弃除尘器含风机除尘面积。共套 液压系统包括液压泵组液压阀站液压缸以及液压附件等。共套 制球系统主要设备 制球系统主要设备有破碎机段白料仓硅铁料仓萤石料仓自动控制配料机 抛光整理 镁合金成品锭细磨机压球机除尘器和提升机等。 还原炉主要设备 还原炉主要设备有真空系统冷却水循环系统自动装料机排渣机液压取镁 机和除尘器。 精炼炉镁合金生产线主要设备 精炼炉吨共台 熔剂炉吨共台 合金化炉吨，型，额定功率共台 保温炉浇铸炉型，额定功率共台 浇铸泵台 搅拌机台 连铸机模，套 控制系统套 除尘器台 燃气 该项目所用燃料为净化焦炉煤气，热值为，消耗量 ，年需量亿立方米，有控股公司统供给。焦炉煤气成分如下体积百 分数 项目 数据 焦炉煤气杂质含量 有机硫 萘 焦油尘 环形套筒窑用焦炉煤气 环形套筒窑的焦炉煤气消耗量为，压力要求。焦炉煤气 供给的压力般在之间，因此需要将焦炉煤气加压后才能供给窑使用。 本焦炉煤气加压方案采用离心式加压机，台加压机供座窑，另外再备用 台加压机，作为两座窑的共用。这样两座窑的生产和维护可单独进行，互不干 扰。每座窑的焦炉煤气管道均设有安全切断装置。 还原炉用焦炉煤气 每座还原炉煤气消耗量为，座还原炉共需焦炉煤气。 焦炉煤气经管道送至还原炉区后，分别供给各还原炉使用。每座还原炉的焦炉煤 气管道均设有安全切断装置。 精炼炉镁合金生产线用焦炉煤气 每条生产线煤气消耗量为，条生产线共需焦炉煤气。 焦炉煤气经管道送至还原炉区后，分别供给各还原炉使用。每条生产线的焦炉煤 气管道均设有安全切断装置。 通风除尘 设计依据工业炉窑大气污染物排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 设计内容 竖窑废气除尘系统 制球系统除尘系统 精炼炉镁合金生产线除尘系统 公辅设施建筑物的采暖通风空调。 废气除尘系统 竖窑在生产过程中产生定量含有粉尘的废气，废气必须进行净化。 每座竖窑废气参数正常生产情况下 烟气量 烟气温度 含尘量 废气除尘系统采用负压式，除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，除尘器滤料 采用诺梅克斯耐高温滤料。除尘器过滤面积为，除尘后的废气含尘浓度 ，符合国家允许排放标准。清灰及输灰控制采用集中控制。 制球系统除尘系统 在制球系统的破碎配料细磨等扬尘点均设有除尘罩，使工作岗位的粉 尘浓度。清灰及输灰控制采用集中控制。 精炼炉熔剂炉连铸机的扬尘点均设有除尘罩，使工作岗位的粉尘 浓度。清灰及输灰控制采用集中控制。 公辅设施建筑物的采暖通风空调主控室液压站设置采暖设施。 主控室配电室设置空调设施，以满足工艺操作及电气仪表和计算机对 室内环境的要求。 煤气加压站引风机室液压站设通风设施，进风方式为自然进风，排风 方式为机械排风，排风设备选用轴流风机。 动力介质 压缩空气用于除尘器布袋反