1、“.....钻底面孔，扩其中四个底面孔至尺寸，扩对对角底面工艺孔至，铰对工艺孔至尺寸工序以粗铣后底面和对工艺孔面两孔定位粗镗支承孔工序以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序以左端面和底面定位，粗铣右端面至尺寸工序以支承孔和底面台阶孔平面定位半精铣底面工序以半精铣的底面和对工艺孔定位，半精镗支承孔工序以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸，攻螺纹至尺寸工序以精铣的底面和对工艺孔定位，精镗支承孔至尺寸并倒角工序检验入库。方案对比方案和方案二在实际加工中均可性，但经过与饶老师讨论，方案二中存在以下几个问题在重要加工表面即支承孔的加工中，转换了工艺基准底面，存在基准不重合误差。可能会影响加工精度。而方案在加工支承孔时，采用了左右支承孔互为基准反复加工，可以保证技术要求。且方案二在钻底面台阶孔及螺纹孔前没有进行划线找正工序，会给工人实际生产时造成诸多不便。故综合比较......”。

2、“.....必要工序尺寸，加工余量及公差的计算套筒座的支承孔和底面是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔孔径，表面粗糙度为，加工方案为粗镗半精镗磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下见课程设计手册表毛坯总余量精镗加工余量半精镗加工余量粗镗加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸设计尺寸。其他各道工序基本尺寸依次为半精镗粗镗毛坯确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关机械制造技术基础教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。精镗前半精镗取级，查表得机械制造技术基础课程设计表粗镗取级，查表得机械制造技术基础课程设计表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取。工序尺寸偏差按入体原则标注精镗半精镗粗镗毛坯孔为了清楚起见......”。

3、“.....表孔的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗半精镗粗镗毛坯孔底面的工序尺寸及公差计算底面经过了粗铣半精铣和精铣。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下毛坯总余量精铣加工余量见课程设计手册表半精铣加工余量见课程设计手册表粗铣加工余量见课程设计手册表计算各工序尺寸的基本尺寸。精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度，精铣能达到的等级取。其他各工序基本尺寸依次为半精铣粗铣毛坯确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关机械制造技术基础教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。精铣前半精铣去级，查表得互换性与测量技术基础表粗铣取，查表得互换性与测量技术基础表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取。工序尺寸偏差的标注按入体原则精铣半精铣粗铣毛坯为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中......”。

4、“.....故毛坯总余量铰孔加工余量见课程设计手册表扩孔加工余量见课程设计手册表钻孔加工余量见课程设计手册表计算各工序尺寸的基本尺寸。因为是为了做精基准而加工出的工艺孔，故其精度要求为其他各工序基本尺寸依次为扩孔钻孔毛坯为凸台面确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关机械制造技术基础教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。铰孔前扩孔为级，查表得互换性与测量技术基础表钻孔取，查表得互换性与测量技术基础表毛坯因为是平面，无公差要求。工序尺寸偏差的标注按入体原则铰孔扩孔钻孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中......”。

5、“.....粗铣支承孔的两个端面及底面右端面根据以上数据可以画出为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。其中，取工步铰对底面工艺孔确定背吃刀量因为扩孔的加工余量为。次工作行程扩完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀铰个孔次走刀基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。其中工序钻攻螺纹孔工步钻螺纹孔确定切削用量确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程钻完，所以选择背吃刀量。确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表......”。

6、“.....取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位钻个孔基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。其中，取工步攻内螺纹确定切削用量确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程攻完，所以选择背吃刀量。确定进给量进给量应为螺距，故确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取丝锥的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀攻个内螺纹次走刀基本时间其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。专用夹具设计设计要求本次设计的专用夹具为孔车夹具设计。根据零件的特点，选择角铁式车床夹具角铁式车床夹具其结构不对称，用于加工壳体支座杠杆接头等零件上回转面和端面......”。

7、“.....对专用夹具进行定位原理分析本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用面两孔作为定位基准，易于做到工艺过程中的基准统，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点本工件采用底面和对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第定位基准，限制了方向转动，方向移动三个自由度圆柱销为第二定位基准限制了方向移动两个自由度菱形销为第三定位基准，它和圆柱销联合限制了方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原理，采用对称压板将工件压紧。夹具主要设计过程如下夹具设计的有关计算定位销尺寸及定位误差计算确定两销中心距及尺寸公差中心距公差需采用对称公差的标注形式两销中心距基本尺寸两孔中心距基本尺寸......”。

8、“.....且被加工表面无尺寸公差要求，为次要加工表面，只要保证粗糙度为，故只需进行转角误差计算即可。转角误差很小，符合定位要求，可以使用。定位方案设计如图所示平衡块的计算毛胚中支撑孔部分凸台底座肋板个肋板体积方向方向毛胚重心坐标夹底夹紧总力矩平衡得弧长夹具结构设计及操作简要说明工件夹紧方式的确定从夹紧动力源选择手动夹紧确定主夹紧机构螺栓压板结构设计及操作说明本夹具按底面面两孔定位，可以限制个自由度，属于完全定位方式。工件加工出了个工艺孔，分别以圆柱销和菱形销定位，工件靠压板用螺栓和螺母压紧，夹具靠两个定位键定位和两个型槽与镗床链接。夹具装配图如图所示设计小结通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关机械制造工艺学方面的知识，在设计过程中虽然遇到了些问题，但经过次又次的思考，遍又遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。在课程设计过程中，我们不断发现......”。

9、“.....不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行过而能改，善莫大焉的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，定要不厌其烦的发现问题所在，然后进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可,回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重......”。