1、“.....缩短与世界先进水平的差距。模具的分类由于产品的材料和加工工艺不同，还有设备的差异，使模具种类繁多，按不同的分类方式又可以细分为很多种。按工件材料，加工金属工件的模具有冷冲压模锻造模具粉末冶金模具金属压铸模具等加工非金属工件的模具有注塑模具玻璃成型模具等。按模具结构形式分，如单工序模具复合模级进模。按工艺分，如拉伸模冲裁模锻模等。下面主要介绍下冷冲模具冷冲压模具的概念冷冲压模具是安装在压力机上对置于其内的板料在常温下施加变形力使之产生形变来获得定尺寸形状和性质的产品零件的特殊工具。冷冲压模具的分类根据工艺性质分类冲裁模弯曲模拉深模成形模。根据加工工序分类单工序模复合模级进模传递模。根据产品的加工方法分类冲剪模弯曲模抽制模成形模压缩模。按使用的通用程度分类专用模具组合模具通用模具。按凹凸模材料分类钢制冲模硬质合金冲模锌基合金冲模橡胶冲模和聚酯橡胶冲模等。冲压工序分类冲压加工因产品的外形尺寸和精度不同......”。

2、“.....根据材料形变特第页共页点冲压工序可分为分离工序和成形工序。分离工序毛坯在冲压力作用下，形变部分应力达到材料极限强度后，发生断裂而分离。该工序主要包括落料冲孔切断切口切边剖切等。成形工序毛坯在冲压力作用下，形变部分达到材料屈服极限，但未达到极限强度，形变部分发生塑性变形但未分离。从而成为具有定形状尺寸和精度的制件的工序。该工序主要包括弯曲翻孔翻边扩孔滚弯起伏拉深卷边膨胀整形校平压花等。冷冲压加工的优缺点冷冲压加工优点采用冷冲压，在简单冲压下，可获得形状复杂用其他方法难以加工的工件冷冲压的工件尺寸精度是靠模具保证，零件加工可以步到位，直接装配，且加工出的工件具有良好的互换性冷冲压的工件成本低廉，相比于其他加工方式，其材料利用率高操作简单，工人劳动强度低生产效率高，具有次成型的特点，冲压速度快批量可调。冷冲压加工缺点模具设计制造复杂周期长且费用高，不适宜在小批量生产中运用。由于产品的精度直接由模具决定......”。

3、“.....则无法满足。冷冲压模具的应用冷冲压模具的应用冷冲压模具应用十分广泛，它不仅可以冲压各种金属，还可以冲压塑料板纸板皮革制品等。可以冲压的工件尺寸也很广，达到汽车的车体覆盖件，小到钟表内部零件。总之，冷冲压在现代工业生产中占有十分重要的地位。冲压模具的发展趋势模具标准化若专门设计制造套模具的所有零件，周期太长，费用太高。所以为了批量生产模第页共页具缩短周期和降低成本，可以采用标准件直接组装，这样不但有助于提高模具的制造数量，而且标准化生产还能降低制造风险。目前，标准化模架已得到广泛应用。模具产品大型化精密化由于模具成型的零件逐渐大型化和要求高生产效率，所以模具业朝大型化发展。另外现在微型化零件加工需求日益增加，导致精密模具需求增加，模具精度已由微米提高到微米，今后还将朝更加精密的方向发展。快速经济模具现在很多产品使用周期短更新快，据估计，世纪多品种小批量的生产方式将占工业生产比例的左右......”。

4、“.....就需要开发快速经济模具，例如，开发各种中低熔点合金模具快速电铸模具陶瓷模具叠成模等。优质材料及先进的表面处理技术使用优质材料可以提高模具的使用寿命和提高所加工零件的质量，如粉末高速钢相比与普通高速钢，其碳化物细微均匀，没有材料的方向性，所以它的韧性磨削性使用稳定性有了很大提高。特别是针对形状复杂的工件和高速冲压的情况，其性能更加突出。模具的表面处理技术对于模具的性能影响至关重要。常用的表面处理方法有渗碳渗氮渗钒渗硼等，今后的发展方向为气相沉积等离子喷涂等。多功能复合模的进步发展新型的多功能复合模具是基于多工位级进模发展起来的。其功能有了很大提升，除了冲压成型零件外，还可用来铆接锁紧叠压等，使生产效率有了很大提高。模具技术和智能化模具技术和智能化大大地提高了模具设计的效率，缩短了设计时间，减少了设计师和工人的工作量。是今后模具设计制造的发展趋势。高速铣削加工高速铣削加工可以大幅度提高加工效率......”。

5、“.....此外，高速铣削还可以加工高硬度模块，还有温度低变形小等特点。高速铣削加工目前广泛用于第页共页汽车制造家电行业中的大型型腔模具制造，而且已向敏捷化智能化集成化的方向发展。模具扫描和数字化系统模具扫描系统能够实现从模型或实物扫描然后加工出相应模具的功能，大大地缩短了模具的设计制造周期。模具扫描系统还可以安装在加工中心上，快速实现数据采集自动生成加工程序，可广泛用于模具行业的逆向工程中。模具自动加工系统的发展这是模具行业发展的长远目标。模具自动加工系统是将很多台机床组合在起，配有随行的定位夹具，有完整的机具刀具库柔性同步系统和质量检测系统等。本课题的主要内容和设计意义设计的主要内容本课题为多孔盖板零件冲孔模设计，由于待冲零件为盖板，底部要冲多个孔，故采用垂直冲孔模，用弹簧卸料卸料力为卸预查弹簧国标初选弹簧参数为弹簧钢丝直径,自由高度,弹簧中径,有效圈数,最大工作负荷......”。

6、“.....取弹簧在预压缩预时就应有的卸料力，故弹簧的预压缩量预预检验弹簧的最大压缩量是否满足条件冲裁时卸料弹簧的工作行程工作取材料厚度加，为凸模的修模总量磨般取，这里取弹簧的预压缩量预。故弹簧的总压缩量为总工作磨预故所选弹簧符合要求。第页共页模块上螺孔圆柱销孔位置尺寸计算螺孔圆柱销孔离端面的距离图螺孔圆柱销孔离断面距离示意图螺孔未经淬火的零件经淬火的零件定位销孔圆零件时，由零件端面至孔中心的最小尺寸，应使对剪切口，其端面至孔边的距离孔间隔的最小尺寸未经淬火的零件经淬火的零件式中小直径的孔径。第页共页具体模块上螺孔和圆柱销孔的位置尺寸见后续零件设计。选择紧固件定位零件和卸料螺钉根据模具具体结构尺寸选择相应的标准件紧固件尺寸上模座紧固螺钉螺钉材料钢，上模座圆柱定位销销材料钢，下模座紧固螺钉螺钉材料钢，下模座圆柱定位销销材料钢，卸料螺钉材料钢，模柄止转销销材料钢......”。

7、“.....将组成模具的零部件连接或固定起来，使之成为满足定成形工艺要求的专用工艺装备的工艺过程。模具装配过程是模具制造工艺全过程中的关键环节，包括装配调整检验和试模。在装配时，零件或相邻装配单元的装配和连接均需按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证他们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具凸模与凹模间精密均匀的配合模具开合运动和其他辅助机构的运动精确性，从而保证制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。冲裁模装配的主要技术要求组成模具的各零件的材料形位公差尺寸公差表面粗糙度和热处理等均应符合相应的图样要求。模架的三项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应该达到规定的精度等级要求。模架的上模沿导柱上下移动应该平稳，无阻滞现象。装配好的冲裁模，其封闭高度应符合图样规定的要求......”。

8、“.....凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样要求，配合间隙应均匀致。定位装置要保证定位准确可靠。卸料及顶件装置正确活动灵活，出料畅通无阻。模具应在生产的条件下进行试模，冲出的零件应符合图样要求。第页共页冲裁模主要部件的装配冲裁模凸模装配凸模装配时，其对上下模座基准面的垂直度偏差应该在凸凹模间隙值的允许范围之内，查文献表凸模垂直度公差等级得当间隙值时，多凸模垂直度公差等级取级。凸模和固定板的配合取，以保证其工作稳定性和可靠性。模具模架装配上模座上平面对下模座下平面的平行度被测尺寸时，精度等级为级导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套轴心线对上模座上平面的垂直度公差取精度等级级导柱和导套配合后间隙滑动配合，导柱直径,模架精度为级，配合后间隙。模具总装分析模具装配图并确定装配顺序，本模具应该先装配下模，再以下模部分的凹模为基准调整装配上面部分的凸模和其他零件。装配下模部分将凹模置于下模座上，找正中心位置用于平行夹头夹紧......”。

9、“.....然后取下凹模。按已经预钻好的锥窝钻螺纹底孔并攻丝，再将凹模重新置于模座上校正，接着将定位板安放到凹模上，用螺钉将定位板凹模和下模座固定紧固，最后钻铰定位销孔，并装入定位销。装配上模部分将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，在两者间垫上适当高度的等高垫铁，用平行夹头夹紧。以卸料板上的螺孔定位，在凸模固定板上钻出钻窝，然后拆下卸料板。以锥窝定位钻凸模固定板上的螺钉过孔。将已装入凸模固定板的各凸模插入凹模孔中，在定位板和凸模固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，并将垫板置于凸模固定板上，在装上上模座。用平行夹头夹紧上模座和凸模固定板，第页共页再以凸模固定板上的螺钉孔定位，在上模座上钻锥窝，然后拆开以锥窝定位钻孔，随后用螺钉将上模座垫板和凸模固定板连接并稍加紧固。调整凸凹模的间隙，把装好的上模部分套装在导柱上，调整位置使凸模插入凹模孔中，将凸凹模间隙调整均匀，并以纸片作为材料进行试冲......”。