1、“.....相当部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至安徽建筑大学本科生毕业设计难以形成规模，只能生产些中低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。模具企业应该通过协作整合等方式，化单打独拼恶性竞争为竞合共赢，打破同行是冤家的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平良性竞争。现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠电脑设计，通过电脑输入数据加工制作模具。而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式，依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计，依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求生存求市场。国内模具工业的落后，也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够有关。国家自年起，对达到定规模的专业模具生产企业给予了定的扶持政策，但能够享受的企业毕竟有限......”。

2、“.....模具行业目前迫切需要个长久的扶持政策。国家对工业产品实行的是增值税制，模具的原材料价格低，而成品模具的售价却很高，增值率惊人，因而缴纳的增值税也高得很。据国家税务局的统计，模具行业的实际税负比其他行业要高出个百分点。但模具在人力技术设备等方面却需要高投入，加上是单件生产，形不成批量，因此，模具的净值虽高，所获的真正利润却不高。因此，政府对模具行业的扶持十分重要。政府部门可通过协调划出部分土地，由行业内部自筹资金，在各地建立些模具加工区。这种加工区可引入三类企业。是潜力大发展速度快的企业二是基础差在加大投入中促变化求发展的企业三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商。通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。目前，技术的推广已由甩图板阶段跨入到了深化应用阶段。技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率......”。

3、“.....并逐步实现企业的全面信息化，已成为技术深化应用的主题,是模具发展的第二次变革。网络企业的建立，总的来讲是基于技术和计算机管理技术，并融合年产万件塑料桶注塑模具设计了等技术，以及些行业标准化的规范。通过技术，模具企业可以跟国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场进行企业与国内外客户业务技术的沟通建立企业和客户之间的接口。技术帮助企业规范和管理内部业务流程，提升模具企业的管理水平并且极大地优化和缩短企业内部的流程，提高竞争力。把技术和技术结合起来，还可以实现远程异地办公，提高企业的快速反应能力，更加有效地管理企业。技术可以帮助模具企业加强管理客户关系，对客户的需求做出快速反应和处理。技术帮助模具企业加强供应商的管理，进步降低采购成本和开拓更多的供应渠道。未来塑料模具工业和技术的主要发展方向目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步......”。

4、“.....例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，特别是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本......”。

5、“.....满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成,它的体积约，则它的重力为,由式得年产万件塑料桶注塑模具设计故可以满足条件。导套设计导套用于安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套分为两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。导套的壁厚在，视内孔大小而定。在这里采用带头导套型。技术要求大致如下图图它的基本尺寸为。与模板的孔是采用过盈配合，与模板的孔采用的是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。安徽建筑大学本科生毕业设计导套实物图如下所示图导套定位机构设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位......”。

6、“.....用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。设计时要根据所选用的注射机的定位孔直径浇口套直径和采用何种卸料浇注系统的凝料来设计。在这里采用型定位圈与型浇口套配合。具体尺寸为图定位圈在这里采用型定位圈与型浇口套配合。具体尺寸为年产万件塑料桶注塑模具设计设计这种定位圈是用与浇口套相配合的台肩压住浇口套，防止浇口套在注射时滑出定位圈无论是采用标准的定位圈还是采用特殊定位圈，其外径都应比注射机上的定位孔径小，以便顺利安装。定位圈常用的材料为中碳钢或碳素钢，经正火处理，硬度为。安徽建筑大学本科生毕业设计第九章脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。这里采用单杆中心推出的推杆脱出结构。脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的，应遵循以下原则......”。

7、“.....保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单，动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。脱模机构的确定常用得推出机构形式有推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构及其他特殊推出机构。本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。这种推出机构的特点是脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹，且不必另设复位机构，在合模过程中推杆依靠弹簧力的作用回到初始位置。年产万件塑料桶注塑模具设计第十章冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。温度调节系统冷却装置在模具内开设冷却水道。外部用橡皮软管连接。加热装置在模具内或模具四周设置电热元件热水油或蒸汽等具有加热结构的板件。图温度调节系统冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度如下表，用水对模具进行冷却......”。

8、“.....塑料制品的体积安徽建筑大学本科生毕业设计塑分主塑料制品的质量塑件壁厚为,可有查表可得冷，取注射时间注,脱模时间脱,则注射周期脱注冷,由此可得每小时注射次数次。单位时间内内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件再凝固时所放出的热量,有查表可得故可取计算冷却水的体积流量设冷却水道入水口的水温为,出水口的水温为，取水的密度为,水的比热容•。则根据公式可得冷却水的体积流量单位质量的塑件再凝固时所放出的热量出水口的水温入水口的水温水的密度年产万件塑料桶注塑模具设计确定冷却水的直径当时，由查表可知，为使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水的直径为。冷却水在管内的流速∏求冷却管壁与水交界面的膜传热系数因为平均水温为，可查表得。••计算冷却水通道的导热总面积计算模具所需冷却水管的总长∏冷却水路的根数设每条水路的长度,则冷却水路的根数为则根冷却系统设计由分析可知，可采用型芯冷却回路......”。

9、“.....以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法配作法在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法。模具的安装及加工要点定模型芯较多，加工时需对镶芯留有装配研磨余量。动模芯顶杆通过滑孔，在加工时两块板需固定在起，确保同轴度。装配后......”。