1、“.....进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种装饰件模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强的竞争力,所以进步扩大出口的前景很好,近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加的绝对量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差年比年大。这状况,年已有较大改善,逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展,特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不了,只好进口但也确实有些模具国内可以生产,也在进口。这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其他机电产品样,出口退税率只有,而未达。从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具......”。

2、“.....特别是工程塑料的高速发展,可以预计,我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,近年内年增长率仍将保持左右的水平。近年来,港资台资外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的塑料模具无确切的统计资料,因此未能计入上述的数字之中。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,技术的应用面已大为扩展,高速加工及等先进技术的采用已越来越多,模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。另外,三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高......”。

3、“.....经过近几年的发展,塑料模具的开发创新和企业管理等方面已显示出些新的发展趋势,现综合如下在模具的质量交货周期价格服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货,这已成为种趋势。为满足用户的这要求,加工企业各方面的工作必须跟上。然而正因为有压力,企业才会千方百计来提高自己的适应能力,提高技术水平提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发这需要在有较大把握和敢冒定风险的情况下进行,变被动为主动。目前,电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明,这种做法不但使模具厂变被动为主动,而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎......”。

4、“.....我还你个产品的站式服务模式以及太仓求精模塑公司和浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受,这也是今后的种发展趋向。随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。在种意义上说模具是种工艺品的概念已逐渐被模具是种高新技术工业产品所替代,模具上下模单配成套的概念正在被只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不仅是种生产手段的转变,更重要的也是种生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。我国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业,约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真转变为技术型人才是必要的。当然,目前及相当长段时间内,技艺型人才仍是十分重要的,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠......”。

5、“.....世纪,信息越来越多,信息技术越来越先进发达,信息已与人们的生产和生活休戚相关。在信息社会中,作为个高水平的现代模具企业,单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已被行业所共识。随着人类社会的不断进步,模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在,能把握机遇开拓市场,不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的日子普遍好过,任务忙不过来,利润水平和职工收入都很好,日子红红火火。因此,模具企业应把握这个趋向,使自己生产的模具向高水平发展,不断提高自己的综合素质和整体实力,以及进军国际市场的竞争力。发达工业国家的模具正加速向我国转移,其表现方式为是迁厂,二是投资,三是采购。这趋向并非近几年才有,但在近几年更加明显。我国的模具企业应抓住机遇,借用并学习国外先进的技术,加快自己的发展步伐。我国塑料模具行业和国外先进水平相比......”。

6、“.....产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平,但总体来看,模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国。模具的三维造型根据前述各系统设计，构建模具总体装配结构。该结构采用的标准模架潜伏式浇口围绕型腔的冷却水道方式滑块的斜导柱抽芯机构。本副模具主要由三类零件组成，分别属于板类杆类和导向。模具的三维造型主要由零件装配生成，其中主要应用匹配对齐矩阵等定位关系来约束零件之间的关系。模具的三维造型如图所示注塑机的校核额定锁模力校核选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机因注射压力损失较大，所以型腔压力为注射压力的而有预塑装置的注射机及螺杆式注射机损失较小，所以型腔压力较大。另外，对不同流动性的塑料，不同的喷嘴和模具结构形式，其压力损失也不样。般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时则型腔压力般为......”。

7、“.....模具高度与注塑机闭合高度的校核为模具高度，模具最大厚度，模具最小厚度所以模具高度符合注塑机闭合高度。注塑机开模行程的校核注射机的开模行程应大于模具开模时取出塑件的包括浇注系统所需的开模距。即满足下式式中注塑机行程脱模距离塑件高度浇注系统高度。则，能满足要求。模具的型腔工艺分析及仿真加工型腔的加工工艺分析定模板的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以制品配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需激光标线仪前盖。零件的主要工作平面有配合面分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝......”。

8、“.....侧面的表面粗糙度,内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与锪刀的组合加工分流倒槽时，由于其截面为半圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀......”。

9、“.....本设计中除加工斜孔时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。切削用量的选择本设计中的所有切削用量都参考文献。步骤般为加工定位基准面，再加工其它表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔热处理工序及表面处理工序的安排为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如，退火正火调质等，应在切削加工之前进行。为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。为了减少运输工作量，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。型腔仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，部分提供了完整的二轴三轴四轴和五轴铣削加工方式。利用的部分选择加工方式加工刀具设定加工参数计算刀具路径实体切削模拟结果等步骤，在检验切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的代码，再利用方式传输给控制器进行加工。材料设置在生成刀具路径时，只有选用当前材料列表中的材料来生成刀具路径。在主菜单中依次选择选项，弹出对话框......”。