1、“.....急冷时间到后，冷却风机改低速继续摆动。直至冷却时间到，风机减速停，风栅转动和取片转动按取片速度同步出栅，钢化玻璃至后光电开关处自动停止。生产过程周而复始，连续进行。遇到些工艺情况，对局部阶段需要增加或减少顶部或底部阀门开闭，改变或跳过些阶段，系统同时具有多种报警，紧急停时有安全位置，运行时有安全连锁。钢化玻璃生产线示意图如图所示。图钢化玻璃生产线示意图沈阳理工大学学士学位论文其主要控制对象有三个要点其是各阶段时间设置和控制其二是温度检测和调节回路其三是速度测量控制和距离测量控制。由于过程中含有大量的工艺指标运动速度，如出错将导致大量的废品，甚至损害设备，因此对安全性要求极高，控制必须准确无误，极为可靠。降低了能耗，提高了生产效率。综上所述，钢化玻璃系统是个既有大量开关量和大量温度调节回路数量达个温度检测点和调节回路，又有多个编码器和变频器组成的速度距离测量控制回路，及人机界面和少量仪表模拟量组成的涉及面复杂的控制系统。它是通过人机界面和现场众多键控，能够灵活多变......”。

2、“.....画面要能清楚地显示主要工艺流程，方便灵活地控制大量参数。各阶段距离和时间速度以及不同的玻璃规格工艺指标，要求能在不同情况下灵活调节，连续显示各时间段，温度值和玻璃动态位置。该系统具备人机对话功能，即具有可视的组态画面，能设置系统所需的工艺参数，能控制系统的运行方式及温度的改变，能监视系统运行的状态，如监视加热的区域温度，加热管的温度等等。通过编程控制整个系统的动作，以顺利实现对整个系统的监控，具有温度控制和报警显示功能，可具有远程控制的功能。沈阳理工大学学士学位论文系统所需软硬件介绍组态软件介绍组态软件是在信息化社会的大背景下，随着工业技术的不断发展而诞生发展起来的。在整个工业自动化软件大家庭中，组态软件属于基础型工具平台。组态软件给工业自动化信息化及社会信息化带来的影响是深远的，它带动着整个社会生产生活方式的变化，这种变化仍在继续发展。监控组态软件是工业应用软件的重要组成部分，其发展受到很多因素的制约，归根结底......”。

3、“.....整个自动化系统中，软件所占比重逐渐提高，虽然组态软件只是其中部分，但因其渗透能力强扩展性强，近年来蚕食了很多专用软件的市场。因此，组态软件具有很高的产业关联度，是自动化系统进入高端应用扩大市场占有率的重要桥梁。在这种思路的驱使下，西门子的在市场上取得巨大成功。从软件规模上看，大多数组态软件的代码规模超过万行，已经不属于小型软件的范畴了。从其功能来看，数据的加工与处理数据管理统计分析等功能越来越强。组态软件作为通用软件平台，具有很大的使用灵活性。但实际上很多用户需要傻瓜式的应用软件，即需要很少的定制工作量即可完成工程应用。为了既照顾通用又兼顾专用，组态软件拓展了大量的组件，用于完成特定的功能，如批次管理事故追忆温控曲线油井示功图组件协议转发组件曲线专家报表万能报表组件事件管理透明传输组件等。另外，横向而言，监控管理范围及应用领域扩大纵向而言，功能向上向下延伸。的简介西门子公司的工业组态控制软件是第个使用最新的位技术的过程监视系统，是世界上第个集成的人机界面软件系统......”。

4、“.....用来处理生产和过程自动化可集成到任何公司内的任何自动化解决方案中。即，视窗控制中心，它是西门子公司与微软公司联合开发的产物，是在生产和过程自动化中和控制任务的工业技术中性系统。它提供了适沈阳理工大学学士学位论文用于工业的图形显示消息归档以及报表的功能模板。高性能的过程耦合快速的画面更新以及可靠的数据使其具有高度的实用性。除了这些系统功能外，还提供了开放的界面用于用户解决方案。这使得将参与复杂广泛的自动控制解决方案成为可能。它能够在基于的各种位平台上运行，作为的上位监控系统，对中的大量现场数据直接进行采集处理记录故障报警，并以动画显示报警处理流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在这种应用方式下，的外部变量可直接与中的连接变量相连，它的作用是对整个生产过程进行集中监视检测，以命令方式对进行控制。从面市伊始，用户就对印象深刻。方面，是其高水平的创新，它使用户在早期就认识到即将到来的发展趋势并予以实现另方面，是其基于标准的长期产品策略......”。

5、“.....凭借这种战略思想，这运行于和下的控制中心，已发展成为欧洲市场中的领导者，乃至业界遵循的标准。如果想使设备和机器最优化运行，最大程度地来提高工厂的可用性和生产效率，当是上乘之选。因其具有独特的设计思想而具有广阔的应用前景。借助于模块化的设计，能以灵活的方式对其加以扩展。它不仅能用于单用户系统，而且能构成多用户系统，甚至包括多个服务器和客户机在内的分布式系统。集生产过程和自动化于体，实现了相互间的集成。从工业自动化系统的发展来看，技术总线和通讯技术诊断技术等，早已成为软件的核心技术从软件工业和技术的发展来看，客户机服务器系统技术,沈阳理工大学学士学位论文附录中文文献基于可编程逻辑控制器的气水反冲洗滤池自控系统设计胡梅，王红，胡庚，杨士元自动化系，清华大学，北京，中国摘要本文主要介绍了可编程逻辑控制器在鄂钢水处理工程的气水反冲洗滤池自动控制系统中的应用。对于工程技术人员理解和掌握气水反冲洗滤池自控系统具有指导意义......”。

6、“.....每格安装台雷达液位计和台差压变送器，每个滤格均有各自的进水阀出水阀反冲洗进气阀反冲洗进水阀以及反冲洗排水阀和排气阀用于气冲洗的罗茨风机有台两用备，对应出口气管各设置台电动阀用于水冲的反冲洗水泵有台两用备压缩空气由原厂提供。待滤水进入滤池经恒速过滤后，再进入清水池。过滤的工艺要求滤池内的水位保持在滤料上的处，在这个水位上，过滤的效果最好。为实现等速恒水位过滤，就要使滤池的出水量等于进水量，应根据滤池水位变化来调节出水阀的开启度以控制出水量的大小。而当滤池的运行满足反冲洗的约束条件时，需要进行反冲洗清洁滤料。反冲洗是通过控制滤池进水阀出水阀反冲洗进气阀排气阀反冲洗进水阀反冲洗排水阀并运行反冲洗水泵和罗茨风机等设备来实现的。因此，气水反冲洗滤池自动控制系统的任务主要是过滤时的液位控制和清洁滤料时的反冲洗控制，过滤和反冲洗不断循环交替进行。对控制系统的性能指标要求实现自动恒水位过滤，误差。在满足下列约束条件之时......”。

7、“.....且延时时间已到强制反冲洗按钮被触发。反冲洗周期反冲洗过程中各步骤的时间均可通过程序设定，满足工艺及实际操作要求。能直观显示滤池过滤水位水头损失及出水阀开启度，同时显示反冲洗设备本地滤池阀门等的开关状态。对反冲洗设备本地滤池阀门及反冲洗过程既可以实现全自动控制，也可以进行手动控制。滤池的控制原理与运行过程恒水位控制原理气水反冲洗滤池的恒水位控制是根据池中水位的变化调节出水阀的开度来实现的。每个滤格的差压检测值和水位检测值送至系统，系统根据检测值与设定值的差值通过内部程序进行比较和运算，最后将结果转化为直流信号反馈至出水阀电机以控制阀体的开度。开度增大的数值是由定累积时间内水位上升的速度及水位偏差共同决定的。开始运行时，出水阀关闭，系统接收到雷达液位计的水位信号，当滤池水位高于设定水位本工程为时，打开出水阀，使滤池水位稳定在该水位反之，当滤池水位低于设定水位时，调小出水阀门的开度当滤池水位等于设定水位时，保持出水阀开启度......”。

8、“.....出水阀开度就越大，反之越小。系统程序处理的目标是把水位保持在设定值，并把处理结果按定的规律输出给出水阀。反冲洗过程当控制系统接收到反冲洗指令信号时，按照先进先出的原则对滤格逐个进行反冲洗，不能对多个滤格同时进行反冲洗。反冲洗过程分为气洗气水混合洗水洗个阶段，下面以格滤池为例，说明其反冲洗过程。关闭待滤水进水阀，关闭滤池出水阀，打开反冲洗排水阀后，打开滤池反冲洗进气阀及罗茨风机出风管电动阀，待阀门开到位后，启动台罗茨风机沈阳理工大学学士学位论文对滤池进行气预冲后，启动台反冲洗水泵，后，打开反冲洗进水阀进行的气水同时反冲洗后，启动另外台反冲洗水泵，停止罗茨风机，关闭罗茨风机出风管电动阀，后，关闭反冲洗进气阀，打开排气阀进行清水反冲洗后，关闭反冲洗进水阀，后，停止台反冲水泵关闭反冲洗排水阀，开启进水阀接收待滤水当水位升到滤料上部本工程液面高度时，关闭排气阀滤池完成反冲洗，转入正常的过滤程序。控制系统设计硬件构成及网络结构采用集散型二级分布式计算机集中控制系统......”。

9、“.....由系统组成二级控制站。上位机由台工控机台服务器和台打印机组成，系统由中心控制室系统主站其他系统子站和格滤池子站组成，如图所示。单格滤池的现场子站通过总线与系统主站通讯，实现在中控室监控计算机上对滤池进行远程监控。其他子站与上位机通讯采用工业以太网通讯方式，传输速率为。各个站之间彼此进行通信，实现数据共享。计算机集中监控远程控制和现场手动控制确保了滤池生产运行的安全可靠性。本系统中滤池子站配置如下模块各块。的控制功能单格滤池的子站主要完成本格滤池的恒水位过滤控制和每格滤池的进水阀出水阀反冲洗进气阀反冲洗进水阀以及反冲洗排水阀和排气阀等电气设备的自动控制，以及数据采集，并与中控室主站交换数据信息。当滤池的差压计将差压信号转送给滤池子站后，系统将该值与设定值进行比较和显示，用于确定滤池是否需要进行反冲洗。滤池的开启个数由进水流量决定，每个滤池由雷达液位计和差压计测出滤池的水位和差压值，连同排水阀开度这个参数送至系统，经系统内沈阳理工大学学士学位论文部运算后......”。