1、“.....可广泛应用于温度控制系统及企业相关设备的技术改造服务。在工业自动化领域内,可编程控制器以其可靠性高抗干扰能力强编程简单功能强大性价比高体积小能耗低等显著特点广泛应用于现代工业的自动控制之中。目前的工业控制中,常常选用作为现场的控制设备,用于数据采集与处理逻辑判断输出控制而上位机则是利用软件来完成工业控制状态流程和参数的显示,实现监控管理分析和存储等功能。这种监控系统充分利用了和计算机各自的特点,得到了广泛的应用。在这种方式的基础上设计了套温度控制系统。以基于的下位机和完成功能的上位机相结合,构建成分布式控制系统,实现了温度自动控制。不仅具有传统继电器控制系统的控制功能，而且能扩展输入输出模块，特别是可以扩展些智能控制模块，构成不同的控制系统，将模拟量输入输出控制和现代控制方法融为体，实现智能控制闭环控制多控制功能体的综合控制。现代以集成度高功能强抗干扰能力强组态灵活工作稳定受到普遍欢迎......”。

2、“.....尤其适合温度控制的要求。此外，随着工业自动化水平的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括参数监测信息处理在线优化报警提示数据记录等功能，从而使控制系统变得简单易懂操作人性化，深受广大用户的喜欢。人机界面在自动控制领域的作用日益显著。正在成为引导工业生产制造走向成功的重要因素，因为这些系统越来越多的用于监控生产过程，让过程变得更加准确简洁和快速。其实广义的解释就是使用者与机器间沟通传达及接收信息的个接口。举个例子来说，在座工厂里头，我们要搜集工厂各个区域的温度湿度以及工厂中机器的状态等等的信息透过台主控器监视并记录这些参数，并在些意外状况发生的时候能够加以处理。这便是个很典型的的运用，般而言，系统必须有几项基本的能力实时的资料趋势显示把撷取的资料立即显示在屏幕上......”。

3、“.....以便日后查看。历史资料趋势显示把数据库中的资料作可视化的呈现。报表的产生与打印能把资料转换成报表的格式，并能够打印出来。图形接口控制操作者能够透过图形接口直接控制机台等装置。警报的产生与记录使用者可以定义些警报产生的条件。比方说温度过度或压力超过临界值，在这样的条件下系统会产生警报，通知作业员处理。温控系统的现状自年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国内外温度控制系统发展迅速，并在职能化自适应参数自整定等方面取得成果，在这方面，以日本美国德国瑞典等国技术领先，都生产出了批商品化的性能优异的温度控制器及仪器仪表,并在各行各业广泛应用。它们主要具有如下特点适应于大惯性大滞后等复杂温度控制系统的控制。能适应于受控系统数学模型难以建立的温度控制系统的控制。能适应于受控系统过程复杂参数时变的温度控制系统的控制......”。

4、“.....运用先进的算法，适应的范围广泛。温度控制器普遍具有参数自整定功能。借助计算机软件技术，温控器具有对控制参数及特性进行自动整定的功能。有的还具有自学习功能，它能够根据历史经验及控制对象的变化情况，自动调整相关控制参数，以保证控制效果的最优化。温度控制系统既有控制精度高抗干扰能力强鲁棒性好的特点。目前,国外温度控制系统及仪表正朝着高精度智能话小型化等方面快速发展。温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛,但从国内生产的温度控制器来讲,总体发展水平仍然不高,同日本美国德国等先进国家相比仍然有着较大的差距。目前,我国在这方面总体水平处于世纪年代中后期水平,成熟产品主要以点位控制及常规的控制器为主,它只能适应般温度系统控制,难于控制滞后复杂时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟......”。

5、“.....国外已有较多的成熟产品，但由于国外技术保密及我国开发工作的滞后，还没开发出性能可靠的自整定软件。控制参数大多靠人工经验及我国现场调试来确定。这些差距，是我们必须努力克服的。随着我国加入，我国政府及企业对此非常重视，对相关企业资源进行了重组，相继建立了些国家企业的研发中心，并通过合资技术合作等方式，组建了批合资合作及独资企业，使我国温度仪表等工业得到迅速的发展。随着科学技术的不断发展，人们对温度控制系统的要求愈来愈高，因此，高精度智能化人性化的温度控制系统是国内外必然发展趋势。项目研究内容可编程控制器是集计算机技术自动控制技术和通信技术为体的新型自动控制装置。其性能优越，已被广泛应用于工业控制的各个领域，并已成为工业自动化的三大支柱工业机器人之。的应用已成为个世界潮流，在不久的将来技术在我国将得到更全面的推广和应用。本论文研究的是技术在温度监控系统上的应用......”。

6、“.....目前温度值下面的方框和仪表上都显示当前温度值，闹钟上显示当前日期。点击设定画面会进入参数设定画面，点击报警窗口会进入报警画面，实时趋势曲线和历史趋势曲线也是样。点击停止按钮，系统运行结束，同时开关变红色。图主界面实时趋势曲线打开开发系统页面后，点击工具箱中的实时趋势曲线把实时趋势曲线放进开发页面，然后双击曲线画面，对曲线进行设置，如轴和轴的设置及标示定义等，最后利用工具箱做好返回主界面按钮，即可形成如图所示的实时趋势曲线画面。系统运行时，实时趋势曲线会显示当前温度值的变化趋势和设定温度值。点击返回主界面按钮，就会回到主界面。图实时趋势曲线历史趋势曲线打开开发系统页面后，点击图库，打开图库管理器，双击历史曲线把它放进开发页面，再双击历史趋势曲线画面，对曲线进行设置，包括曲线定义，坐标系，操作面板和安全属性等设置，最后利用工具箱做好返回主界面按钮，即可形成如图所示的历史趋势曲线画面。系统运行时......”。

7、“.....点击返回主界面按钮，就会回到主界面。报警窗口打开开发系统页面后，点击工具箱中的报警窗口把报警窗口放进开发页面，然后双击画面，对报警窗口进行设置，包括通用属性列属性操作属性条件属性颜色和字体属性的设置。最后利用工具箱做好返回主界面按钮，即可形成如图所示的报警窗口画面。系统运行时，报警窗口会根据当前温度值做出适当的报警。此项目中我们设置当前温度低于度时，报警类型栏显示当前温度偏低。当前温度超过度时，报警类型栏显示当前温度偏高。图历史趋势曲线图报警窗口设定画面设定画面的设计和上面个画面类似，系统运行时该画面会显示增益积分时间微分时间采样时间设定温度等参数的值，未运行时和图基本样，只是没有值显示出来。变量设置打开工程浏览器，点击数据词典，再点击新建建立设定温度当前温度启动停止采样时间等变量。其中变量类型和寄存器是最关键的，在组态王和之间传输的变量都是类型的......”。

8、“.....寄存器和数据类型要与程序中致，否则组态王就不能起到监控作用了。比如设定稳定的寄存器为,数据类型为。当前稳定的寄存器为,数据类型为。下面我们以当前温度设置为例来说明变量设置的步骤和方法。图为变量当前温度基本属性设置图，变量类型设置为实数，连接设备为，寄存器为，数据类型是。图当前温度基本属性设置图为变量当前温度报警定义设置图，我们设置了当前温度低于度时，报警当前温度太低。当前温度在度到之间时，报警当前温度偏低。当前温度大于时，报警当前温度偏高。图当前温度报警定义设置图为变量当前温度记录和安全区设置图，我们设置记录为数据变化记录，变化灵敏度设为这个主要是为历史趋势曲线服务的，若不设置这个，往往历史趋势曲线就出不来或者效果很差。图当前温度记录和安全区设置动画连接打开主界面，双击开始按钮，出现如图的动画连接画面。在按下时左边打沟，点击确定，出现命令语言输入窗口，在该窗口中输入图所示的命令，再点击确定......”。

9、“.....这样，点击开始后，系统就开始运行，此按钮就相当于硬件图中的绿色启动开关。停止按钮的动画连接设置类似。图动画连接打开主界面，双击目前温度值下面的框，出现如图所示的动画连接画面。在模拟值输出左边打钩，出现模拟值输出连接画面。点击表达式框右边的问号，选择变量当前温度。输出格式中设置整数位数为，小数位数为，显示格式设置为十进制，最后点击确定。这样，变量当前温度的动画连接设置就完成了。打开主界面，双击设定画面按钮，出现如图的动画连接画面。在按下时左边打沟，点击确定，出现命令语言输入窗口，在该窗口中输入图所示的命令，再点击确定，就完成了设定画面按钮的动画连接设置。运行时，点击主界面中的设定画面就可以进入设定画面了。其他按钮的动画连接方法和开始按钮类似，只是输入的命令稍有不同。到这里，整个人机界面就完成了......”。