1、“.....最后还要将零件油封，库存工序的组合根据零件的生产规模以及零件的结构特点还有加工方法，为了尽可能减少安装次数，在次加工中安排多面加工，以保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床夹具，并采用工序集中的原则来组合工序工艺路线的确定以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片工序确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每工序进行设计。其主要内容包括确定每工步的加工余量计算各工序的工序尺寸及公差选择各工序所选用的机床及工艺装备确定切削余量计算工时定额。加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工精度，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。根据零件毛坯条件材料为钢，生产类型为成批生产，采用在锻模上得到模锻毛坯。本设计采用查表修正法和经验估值法相结合确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸。轴向长度方向加工余量该零件的端面我们只用到了粗车，查表余量为......”。

2、“.....所以根据大端外圆表面加工余量按外圆查表得精车粗车，加工方法基本尺寸余量公差半精车粗车内孔表面加工余量工件内孔为阶梯孔，其中花键孔的精度要求比较高，故锻造时取统内径，加工余量按内孔查表得半精镗时公差为，粗镗时，公差为工序号工序名称与内容车床刀具量具夹具时间定额铸造粗车车内径至�齿轮外圆车至端面游标卡尺三爪卡盘粗车车端面距轮辐侧面外圆车游标卡尺三爪卡盘精车内径加工至�外面加工至镗刀内径千分尺三爪卡盘精车倒头�外圆加工至镗刀内径千分尺三爪卡盘插槽�以外圆及端面定位插键槽刃长插内径千分尺组合夹具插齿�以及端面定位滚齿盘型插齿刀千分尺组合夹具检验�按图样检验工件各部尺寸及精度三确定切削用量及基本工时完成零件加工的个工序的时间定额，通常称为单件时间定额。可以按照下式计算式中单件时间基本时间辅助时间工作地点技术服务时间工作地点组织服务时间休息及生理需要时间。基本时间与辅助时间之和称为工序时间，即综上所述......”。

3、“.....外圆车刀代替端面车刀，刀具,根据加工余量和机床刚度，选择吃刀深度。次走刀。进给量刀具耐用度理论切削速度确定机床主轴转速选择所以实际切削速度切削工时取所以粗车外圆采用外圆车刀,余量因此次走刀进给量理论切削速度确定机床主轴转速为了加工工人操作方便,依然选择机床转速所以实际切削速度切削工时切入长度粗车右端外圆时,从切至长余量......”。

4、“.....所以选择两次走刀,理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速所以实际切削速度切削工时粗车槽用切槽车刀，车槽刀宽刀头长度刀杆截面单边余量单边余量。两次走刀刀具为,理论切削速度确半精车外圆用,余量，单边余量。取,理论切削速度机床主轴转速为了方便，仍选择机床转速实际切削速度半精车右端外圆余量，单边余量。取,理论切削速度机床主轴转速为了方便，仍选择机床转速实际切削速度切削工时粗镗至......”。

5、“.....仍选择机床转速实际切削速度切削工时半精镗时,从至,为了方便，仍选择机床转速实际切削速度切削工时粗镗两次走刀,理论切削速度机床主轴转速取实际切削速度切削工时半精镗时,从至次走刀,机床主轴转速取实际切削速度切削工时粗镗两次走刀,理论切削速度机床主轴转速取实际切削速度切削工时半精镗时,从......”。

6、“.....夹具的定位方案以端面及孔为定位基准，采用平面在定位盘的短圆柱面及台阶面上定位。中间圆柱用夹紧工件，圆柱于台阶面上方处沿夹具开孔用于固定工件孔与轴方向偏差。其中台阶平面限制个自由度，短圆柱台限制个自由度。夹紧机构旋紧上部螺母，运用手动夹紧可以满足。采用螺母压紧压板夹紧工件，压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动，手动螺旋夹紧可。误差分析定位盘的直径与内孔配合间隙误差分析。它们的最大间隙为。最小间隙为。其间隙范围为。间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以为间隙配合误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为是工件圆心的变动范围而形成了定位误差。其理想定位基准为点......”。

7、“.....由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小，几乎为。所以不需要考虑工件的倾斜度误差。定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算在铣床上加工，其平均经济精度为级，查表得。定不基定位销与工件角度误差分析角度与间隙分析在工件与夹具间套上根定位销，此时工件只沿定位销直线串动，串动范围为，或在销与工件孔的间隙变动，而其它变动范围很小，大小主要由定位销与工件配合间隙来定的。计算两者的间隙配合的间隙误差角度计算它们的偏移的最大角度为最大间隙经查表夹具上角公差取是定位误差的部分。铣床平均加工经济精度级，查表得所以角的定位误差为夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后，还需要合理地确定夹紧力的大小，夹紧力不足便会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动，夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变型或表面损伤，因此，应对所需的夹行计算。理论上......”。

8、“.....夹紧力的大小还与工艺系统的刚度夹紧机构的传递效率等因素有关。采用估算法确定夹紧力的大小，根据工件所受切销力夹紧力摩擦力等作用的情况，实际夹紧力等于计算出切销力乘以安会系数安全系数的选择应根据切削的具体情况和所用夹紧机构的特点来选取，般粗加工或断续力切削时取精加工和连续切削时取如果夹紧力的方向和切削力的方向相反，为了保证夹紧值可取。计算切削力的指数公式其中查表得代入计算得实际切削力为摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性时才考虑参考文献金属切削手册定定四总结本次毕业设计是我们在大学阶段的第次工艺方面的设计，由于缺乏经验，在设计过程中难免存在很多的不足。经过我们讨论分析和总结，发现我们存在的问题有下几点毛坯形状与目标零件形状差距太远，加工时部分位置需要切除的金属层就会太厚，如外径较小的外圆部分及内径较大的内孔部分，就需要多次走刀，浪费材料及加工工时，生产效率低下。同时计算生产时间时需要考虑多次走刀......”。

9、“.....可以减少我们的工作量，同时便宜加工。五参考文献赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书第版北京机械工业出版社，李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，徐圣群简明加工工艺手册上海科学技术出版社，徐圣群简明加工工艺手册第版北京机械工业出版社，课程设计说明书圆柱齿轮加工工艺及夹具设计专业机械设计与制造班级姓名指导教师目录序言零件的工艺分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择二确定工艺路线三确定切削用量及基本工时三夹具设计夹具的定位方案夹紧机构误差分析夹紧力的计算四总结五参考文献机械加工工艺过程综合卡片,附件图纸序言机械制造工艺学的毕业设计是在我们学完了机械专业所有的基础课程和专业课程之后进行的。这是我们对所学知识次深入的综合复习与应用，也是对我们在大学所学知识的次综合考察，因此我们要充分重视这次毕业设计实践。就我个人而言......”。