1、“.....但这种分选机的分选速度很低，不适合大批量弹簧生产的需要。高速度型弹簧分选机在速度上能达到较高的要求但价格非常昂贵。国内很多弹簧生产机检测设备生产厂针对各自的需求研发了些弹簧分选机设备，如基于重力的弹簧分选机，基于尺寸的弹簧分选机，基于压力的弹簧分选机，这些设备在功能和性价比上都还和国外同类产品有定差距。分选机分选方式研究对于弹簧的分选，按照自动化程度分，有两种分选方式，是利用人工分选，就是以人为主，使用只含单要素检测的测试装置完成分组分选。二是机器自动分组分选，即以机器为主完成自动分组分选。在机器自动分组分选中又包括单工位式单分选式混合式。以上几种分选原理方式其示意图如下图所示。图单工位方式图单分选方式人工方式所谓人工方式是指主要依靠工作人员的操作完成对弹簧分选分组。这种方式利用手工逐个检测，采用的设备也较为简单，般依靠单要素台式检测机或者是手持式检测工具。依靠这种方式主要利用其两点是设备简单，二是精准度可以达到极高......”。

2、“.....常需要操作人员对工作位置较高调整精准度，而且工作人员劳动强度大，极易误操作使分选精度降低。机器自动化随着圆柱螺旋弹簧需求量不断上升，机器自动化检测成为种提高效率，节约生产成本的有效方式。机器自动化利用现代电子技术与传统机械相结合，极大提高自动化水平。圆柱螺旋弹簧分选机自动化模块化结构将分选机设备分为上料机构定位监测机构分选机构电控机构。而按照主体分为工位旋转式与直进式，装乘容器旋转式与通道旋转式。工位旋转式工位即指圆柱螺旋弹簧的检测位置。而工位旋转是指圆柱螺旋弹簧的检测位置随工位旋转而改变。在此过程中工位盘由圆盘或者履带及相应的工位组成由驱动机构驱动带动工位上圆柱螺旋弹簧转到相应的检测位置，即圆柱螺旋弹簧相对工位盘静止不动。工位直进式工位直进式是以圆柱螺旋弹簧为运动主体，再以外力使其按照预定轨迹运动。因此，这个过程中弹簧的有效定位成为关键，关系到能否精确检测弹簧分选分组信息......”。

3、“.....装盛框旋转与通道旋转两种方式都能完成对弹簧的分装，但在结构和效率上却不尽相同。装盛框旋转方式由于结构本身自重与加入弹簧重量，使得对驱动体的要求提高，增加了设计成本。通道旋转式基本上避免了装盛框旋转所带来的不利因素，但精准定位也是设计上需解决的技术要点。课题国内外现状国外分选机研究现状在分选机研究方面，国外公司起步较早。美国公司及公司分别于世纪年代及年代研制了这种设备，并根据市场需要不断推陈出新。随着工业化速度加快，在二十世纪四五十年代弹簧分选机运用与发展，但也仅限于像飞机油门弹簧等高精度分选场合。同时些弹簧专业生产厂也根据自身需要开发了些以单要素为主要分选体的分选设备。如瑞典的公司于年开发的弹簧分选机。该类分选机虽在精度上具有较大的优势，但由于其大多结构简单，且分选单，因此仅适合些实验性和小加工生产上作为检测使用。目前国外市场上有两种弹簧分选机高精度型与高速度型高精度型弹簧分选机用来分选那些分检精度要求很高的弹簧，如喷气飞机的油门弹簧，该弹簧的每个变形即对应个飞行速度。因此......”。

4、“.....但这种分选机的分选速度很低，般低于每分钟件，不适合大批量弹簧生产的需要。高速度型弹簧分选机主要为大批量弹簧生产商研制的专用分选机，如英国公司研制的机，这种分选机在速度上能达到较高的要求，但高昂的费用使的大多数的企业都无法接受。国内分选机研究现状相对国外而言，国内分选机的研究还处于起步阶段，用于成品的还很少,目前主要是引进或者改造国外的分选机。国内生产弹簧分选机的主体企业并不多，只是些企业主要依据自身的要求研发相应的自动化程度较低的分选比较单的分选机，如杭州宝威机械厂研制的弹簧分选机，该机在设计上采用工位旋转方式，速度与弹簧定位成为关键，速度过快弹簧可能在惯性下飞出工位，速度过低则达不到设计要求，且圆盘式结构使得圆盘转到的惯性难以控制。针对此种情况国内些科研机构和大专院校结合实际也做了相关的研究工作，如湖北工业大学与武汉科技学院合作研发的数控弹簧高速自动分选机，该项目研究的数控弹簧高速自动分选机......”。

5、“.....开发了计算机快速弹簧检测图形分析及检测软件，但在速度与弹簧分组值上还有待提高。存在问题张伟，苏惠芳，顾国宝等在文献中总结，得出当今的弹簧分选机急需解决的些问题，如，测试高度不能自由显示,整机外型的美观性等都需要进步开发改进。第章方案的选择与设计本课题的设计任务弹簧测力分选机是由送料机构，加力及检测机构，落料及分选机构组成。其工作过程是人工有顺序的将弹簧放入送料机构，送料机构在送料电机的带动下，通过个有特定传动比的机构，将弹簧送入加力及检测机构的待测点，以待检测，加力与检测机构由加力机构与称重传感器及相关零件组成，当弹簧到达待检测点后，加力机构的压杆下压，直至到达规定的弹簧变形量停止，筛选出合格与不合格产品，自动流入不同料箱。所以本课题的主要设计任务就是设计出送料机构检测机构与分轴的选择设计轴的主要功用是支撑回转零件及传递运动和动力，在本设计中我们所选用的传动轴是只承受扭矩而不承受弯矩或弯矩很小的轴。这里的传动轴选用钢，调质处理......”。

6、“.....轴上的零件便于装卸和调整，并具有良好的制造工艺，各零件间牢固可靠。下图是轴的三维图，下图是根据轴向定位的要求所设计出的轴的各段直径与长度，尺寸已在图中标出。图是键处的局部剖视图。图轴的三维图图传动轴的主视图图剖视图轴承的选择设计原动部分装配所选用的轴承如下图所示，为选用的深沟球轴承，代号为。图为该轴承的剖视图，所需尺寸已在图中标出。图深沟球轴承的三维图图深沟球轴承的剖视图这类轴承主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内外圈轴线偏斜量，大量生产，价格最低。因为原动部分轴很短，所以只选用这深沟球轴承，即可满足需求。执行部分装配所选用的轴承如下图所示，是传动轴下端装配所选用到的深沟球轴承，这类轴承主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内外圈轴线偏斜量，大量生产，价格最低。图为它的剖视图......”。

7、“.....是传动轴下端装配所选用到的角接触球轴承，这类轴承可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷，能在较高转速下正常工作。承受轴向载荷的能力与接触角有关。接触角大的，承受轴向载荷的能力也高。图为它的剖视图。图角接触球轴承主视图图角接触球轴承剖视图其他主要零部件的设计键的选择设计键的选择应用于两部分，原动部分中连接电动机的装配小齿轮所选择设计的键。传动轴下端装配大齿轮所选择设计的键为。轴套的选择设计如下图所示，为轴套的尺寸设计。上面的轴套位于传动轴上端深沟球轴承的上面，下面的轴套位于传动轴下端角接触球轴承的下面。图轴套电动机的选择设计电动机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。这里通过电动机的转动从而使得整个装置工作，我们选用，额定功率为，电动机的满载转速为，额定转矩为。下图为电动机的三维图，图为电动机三视图。图电动机三维图图电动机三视图分料盘的设计分料盘的设计是送料机构的关键，它可以将弹簧放入存料盒中，通过送料接口，感应探头等的配合控制下料速度......”。

8、“.....与离心力的自然作用结合，效率高，同时机械结构简单。图为它的三维图，下图分别表示了送料机构的主视图左视图以及俯视图。零件所需尺寸已在图中标出。图分料盘三维图图分料盘三视图底座的设计此弹簧分选机中的底座设计是用来支撑分选机构及电动机部分，并且用来支撑气缸的活动，这里我们选用钢的底架。，图，图，图分别是底座的主视图左视图以及俯视图，所需尺寸已在图中标出。图底座主视图图底座左视图图底座俯视图第章校核计算底座上板的受力分析与弯曲应力计算受力分析如下图所示，为底板的受力分析，其中已知，即为拉力机所承受的最大拉力，距离单位是。图底板受力分析图计算力力矩抗弯截面系数或抗弯截面模量，对底板矩形截面，如下图所示，有其中,。则图底板截面图校核因为此次设计底板所选用的材料为钢，由机械工程材料可知其性能参数由以上参数可知梁弯曲许用正应力范围，作为近似，可取为材料在轴向拉压时的许用正应力。显而可见则横梁选择设计安全合理......”。

9、“.....轴的工作能力主要取决于轴的强度，所以我们要进行轴的强度校核，以防止断裂或塑性变形。进行轴的强度校核时，根据轴的具体受载及应力情况，通过上的应力计算，可以对此轴的强度校核情况有个很全面，直观的看法。下图中绿色是夹具所夹位置，红色是轴所受的力。图为所计算出的应力情况，图为轴变形的位移情况。图为轴的安全系数。图轴的受力情况图应力图位移图安全系数我们所选的轴的材料是钢，调质，通过在简明手册表中所查数据可知该材料的许用弯曲应力，因此，对比上图四幅图中的情况来看，该传动轴的选择设计安全合理。总结本设计是对我在大学毕业前的主要设计学习工作的考核及学业总结。弹簧测力分选机作为种精密试验设备，对于材料科学的快速发展对于工业产品和工程结构的合理设计有效地使用材料改进工艺降低劳动力提高生产效率提高产品质量和降低成本，以及保证安全可靠和提高使用寿命等有极其重要的作用。本设计从对弹簧分选机分析着手，先对弹簧分选机所面对的对象及其所完成的试验种类及方法入手......”。