1、“.....机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定变速器换档叉零件材料为钢,硬度,生产类型为大批量生产,采用模锻毛坯。的孔确定加工路线由成品尺寸的要求查机械加变速器换档叉工工艺及装备表，确定工艺路线。孔直径,其,公差等级为硬度,粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗。确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精镗余量由于粗镗前的孔是锻造而成，并非用钻头钻出，故先确定毛坯的总余量。参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件孔的余量为则由可知粗镗余量为计算各工序的基本尺寸精镗后的工序基本尺寸为粗镗后的工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精镗，即粗镗，即故精镗工序尺寸为粗镗工序尺寸为毛坯公差对称分布......”。

2、“.....确定工艺路线。表面尺寸，其，公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按入体分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。表面尺寸为公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。变速器换档叉确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成......”。

3、“.....参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按入体分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时确定基本用量及基本工时确定的孔基本用量粗镗时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗镗取粗，精镗取精。进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力式中决定切削条件和工件材料的因数分别为三个分力公式中的指数为分力的总修正系数......”。

4、“.....车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速变速器换档叉按机床说明书取实际主轴转速。为此，实际切削速度为精镗时的切削用量为。工时定额的设定查工艺手册表粗镗时精镗时确定的表面粗铣时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗铣取粗，精铣取精。进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得......”。

5、“.....计算工件转速按机床说明书取实际主轴转速。为此，实际切削速度为精铣时的切削用量为。确定的表面粗铣时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗铣取粗，精铣取精。进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为变速器换档叉机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书取实际主轴转速。为此，实际切削速度为精铣时的切削用量为......”。

6、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师的协商，决定设计工序Ⅶ工序Ⅹ粗精铣的表面的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具为两把高速钢镶齿三面刃铣刀，对零件的表面进行加工。变速器换档叉问题的提出本夹具主要用来加工的表面，这两表面与孔有定的技术要求。加工这几道工序粗铣不要求精度问题，主要是精铣要保证表面粗糙度和位置精度。夹具设计的基本要求和步骤基本要求对机床夹具的基本要求是保证工件加工工序的精度要求，提高劳动生产率，降低工件的制造成本，保证夹具有良好的工艺性和劳动条件。在这些基本条件中，有些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夹具的制造成本就要提高，随着工件制造精度的不断提高，对夹具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也将提高。因此，必须综合考虑零件批量和制造成本，是否用夹具保证加工精度，或采用其它方法加工。夹具设计所涉及知识面较广，对同零件可有不同的设计方案......”。

7、“.....以前，结构修改出图等多是人工的重复劳动。现在夹具设计软件使许多人工劳动由电脑完成，而且修改出图都能在很短的时间内完成，大大缩短了夹具设计周期。设计步骤设计准备首先应分析研究工件的结构特点工艺要求工件的材料生产批量以及本工序的技术要求。然后，了解所使用机床的规格性能精度及使用刀具量具的规格，了解本厂工人的技术要求等。方案的确定在经过设计准备阶段后，拟定设计方案。确定夹具类型。确定工件定位方案，选择相应的定位装置。确定夹紧方式，选择夹紧装置。确定刀具调整方案，选择合适的导向元件及对刀元件。考虑各种装置元件的布局，确定夹具的总体结构。在设计时，同时构思几套方案，绘出草图，经过分析比较选出最佳方案。夹具的精度分析为保证夹具设计的正确性，必须对夹具精度进析，验证夹具公差工件允许公差。绘制夹具总图夹具总图应遵循国家制图标准来绘图，总图比例除特殊情况外，般按∶绘制，以保证良好的直观性......”。

8、“.....以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。总图中的视图应尽量少，当必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和整体结构，表示出各种装置元件相互位置关系等。绘制总图的顺序般可采用用双点划线绘出工件轮廓外形，并显示出加工余量。把工件轮廓线视为透明体，按照工件的形状及位置依次绘出定位导向夹紧及其它元件或装置。绘出夹具体，形成个夹具整体。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。如标注轮廓尺寸，装置检验尺寸及公差，主要元件装置之间的相互位置精度要求等。总图上标出夹具名称零件编号，填写夹具零件明细表和标题栏。绘制夹具零件图夹具总图中非标准零件都需绘制零件图。零件图上的尺寸公差和技术要求都必须满足总图的要求。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，的表面与孔的轴线有垂直度，其设计基准为孔的轴线。为了使定位误差为零，最好选择心轴为定位。夹紧力工序采用的是螺旋夹紧机构定位误差孔轴故孔轴因此，误差不影响它们垂直度要求......”。

9、“.....在设计夹具时应该注意提高劳动生产率，本道工序的铣床夹具选择了螺旋夹紧机构。且在粗加工切削力较大时，刚性也易于保证。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图及附图。变速器换档叉小结这学期过来,说实在的轻松倒是蛮轻松的,因为每天不用怕上课迟到而起早赶到教室去,同时也觉得蛮有压力的,因为来要去公司上班，二来还要做毕业设计。刚开学,早早的赶到学校来,想把心稳定下来,好好做做设计,前期在还没有确定课题时,每天都要工作,说句心里话比较累人,有过好多的挫折,我本想把工作辞掉的，来做毕业设计，我去和老师说明下情况，老师说，现在找工作非常的困难,你要做到工作和设计两不误。我听了觉得有道理，就没有辞职。后来在边工作边做设计的情况下也完成了任务。在工作时,另件比较心烦的事来了,那就是要做设计,刚领到课题时,心里还是比较忐忑,我对那个课题无所知......”。