1、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机筒的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机筒的结构尺寸设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机筒的材料选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺杆与机筒的配合间隙„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺杆与机筒的对中性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„料斗的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„挤出机电机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章支架的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的形式分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的制造方法和材料分„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构选择„„„„„„......”。

2、“.....双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。提高塑化质量，制品外观质量好。有利于类似于粉料挤管的成型。螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。但螺杆长径比与很多因素有关......”。

3、“.....还可以由统计类比的方法来确定。基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。物料从加料斗进入。通常物料靠重力由加料斗流入挤双螺杆挤出机设计毕业论文出机机筒。有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。机简静止而蝉杆旋转。因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。至少物枓处于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。因而，分界线可因操作条件改变而改变。然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少......”。

4、“.....而熔体输送段开始。在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。这种压力通常称之为模头压力。模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物熔体的流变特性所决定。模头压力由模头产生而不由挤出机产生。挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。排气挤出机排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。排气挤出机在其机筒上有个或多个开口排气口，挥发物可由此逸出。因而排气挤出机能连续从聚合物中连续排除挥发物。这种排气增加了种非排气挤出机所没有的功能。除排出挥发物外，还可利用排气口向聚合物添加些组分......”。

5、“.....这显然增加了排气挤出机的多功能性，并且还有额外的好处，即只要堵塞排气口并在可能情况下变换螺杆几何形状，排气挤出机即可作为常规非排气挤出机。螺杆的设计对排气挤出机的正确运，非常关键。困扰排气挤出机的主要问题之是排气口溢料。在这种情况下，不仅挥发物通过排气口释放，而且也流出定量的聚合物。因而，挤出机螺杆必须设计成使排气口排气段下面的聚台物中不呈正压，这就导致开发二级挤出螺杆，尤其是为排气挤出机所设计的二级挤出螺杆。二级挤出螺杆有被释压排气双螺杆挤出机设计毕业论文段所分隔的两个压缩段。这由各类似于沿根轴串联相接的两根单级挤出螺杆。橡胶挤出机用于弹性体加工的挤出机的历史比任何其它类型的挤出机都长。用于橡胶挤出的工业机器早在世纪下半叶即已间世。些早期的挤出机制造商有美国和英国。德国主要橡胶挤出机制造商之是事实上,仍为主要的挤出机制造商。尽管橡胶挤出机问世已超过个世纪，但有关橡胶挤出文献的缺乏今人吃惊些橡胶手册讨论了橡胶挤出......”。

6、“.....资料非常贫乏而且实用性有限。最早的橡胶挤出机是为热喂料挤出制造的。这些挤出机用来辊炼机或其它混炼装置的热料喂料。年左右，开发了冷喂料挤出。冷喂料挤出被认为有以下优点设备投资小料愠控制较。机筒两孔的中心距为机筒总长度的确定。机筒的材料选择工作时机筒受到刮磨摩擦磨损以及塑料摩擦的作用，些塑料还会有较强的化学腐蚀作用。普通机筒材料为般钢材如号钢铸钢或球磨铸铁。为了提高机筒的耐磨性，国际上的挤出机机筒有采用氮化钢制造，其强度极限约为。这里我们选择钢作为机筒的制造材料。机筒的强度计算机筒内部受塑料熔料的压力作用，熔料在机筒内产生的力沿机筒轴向的分布是相当复杂的，各处压力不等。由于机头处压力最大，因此般取机头压力为计算压力值。进行机筒设计时，用壁厚圆筒理论来对料筒进行强度计算。根据厚壁圆筒的理论，当筒壁内受到物料压力的作用时，筒壁上各点处于三向应力状态，三向应力分别为径向应力，轴向应力，切向应力。机筒的内壁处......”。

7、“.....径向应力双螺杆挤出机设计毕业论文切向应力轴向应力为由于机筒为塑性材料，可用第四强度理论进行设计计算和强度校核，机筒壁厚的强度条件为查表得的屈服强度极限为,则，有，脆性不大于级。公差机筒内孔极限偏差上偏差下偏差机筒内孔轴线的直线度公差值应符合级的精度规定。则所设计机筒的直线度公差为机筒内孔表面粗糙度不大于。螺杆与机筒的配合间隙螺杆与机筒的配合间隙值影响到挤出机的功率消耗生产能力使用寿命机器加工成本等问题。取值过大，加工装配比较容易容易，但生产能力会降低，塑料原料在机筒内的停留时间难以控制，甚至会造成热分解。如果取值过小，功率消耗大，加工装配困难，且易使螺杆和机筒发生磨损，降低挤出机使用寿命。螺杆与机筒之间的间隙值可按来选取......”。

8、“.....然而由于制造装配过程中所产生的螺杆定位面与螺杆中心线不同心机筒内孔偏差螺杆径向跳动螺杆推力面与螺杆中心线不垂直法兰平面对机筒中心不垂直内孔径向跳动等安装误差和加工误差都会影响对中性。要保证螺杆与机筒的对中性，般需要采取以下措施提高对中性选取有效的定位基准和合理的连接方式提高零件的加工与装配精度，减少零件数目。料斗的设计料斗的设计遵循不允许物料结成团架桥和挂料的原则。料斗角度应该大于塑料颗粒的静止角。为了达到设计所需要求，该挤出机设置两个料斗个用于盛装主料另个用于盛装添加料。如下图所示图料斗挤出机电机的选择为了实现在调速范围内的无级调速和保证双螺杆挤出机的调速范围，选择直流电机作为挤出机电机。双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取......”。

9、“.....其主要技术参数为额定功率为额定电压额定转速为。双螺杆挤出机设计毕业论文传动系统的设计本设计选取的直流电动机的额定转速为，挤出机设计的最高转速为，因此需要在电机输出轴和螺杆之间设置减速器，总传动比。由于受挤出机螺杆上配位齿轮大小的限制，防止发生挤出机螺杆的配位齿轮与高速级从动齿轮产生干涉，因此把减速箱和螺杆配位齿轮整个传动系统设计成两级减速级增速。传动比的分配由于配位齿轮受到螺杆直径的限制，如果第级传动比取得过小，则减速器的第二根轴上的小齿轮会较小，而此轴的直径较第根轴大，如此对键和齿轮的强度有很大的不利，因此应把第级减速的传动比设置大些取，则后续总传动比。本章小结本章对挤出机构中的螺杆进行了设计与校核，并对螺杆与螺筒的配合间隙进行了讨论与确定，确定了加热装置为铸铝加热器并确定了加料装置......”。