1、“.....确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。根据双联齿轮零件图所选择的材料，双联齿轮零件加工过程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济性也有很大的影响。拟定工艺路线拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。确定各个工序的加工余量......”。

2、“.....必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，称为夹具。毕业设计论文在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。为了保护这个正确位置在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。这两个过程总称为安装。在机床上实现安装任务的工艺装备，就是机床夹具。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度......”。

3、“.....由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺过程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。机床夹具的分类专用夹具专用夹具是针对种工件的定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑操作方便......”。

4、“.....因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应毕业设计论文用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。基本上分为两类类是固定式夹具，它与般专用夹具相似类是随行夹具，它除了具有般家具所担负的安装工件任务外......”。

5、“.....即在这工件从个工位移动到下个工位。故称为随行夹具。夹具设计夹具设计的特点针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。专用夹具是为零件的工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位夹紧装置。保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的夹具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性......”。

6、“.....珩齿余量单边为，珩磨轮转速在为，纵向进给量为。般工作台个往复行程即可完成珩齿，生产率很高。滚齿夹具设计滚齿夹具设计问题的提出本夹具主要用来滚齿，以齿轮花键孔和端面作为定位基准，在加工本工序以后还要进行剃齿，因此，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。确定定位方案选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合基准重合原则，又能使齿形加工等工序基准统，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故选择下面的方案以花键孔和端面为主要定位基准，采用花键心轴和中间垫圈做定位元件。花键心轴限制了五个自由度，中间垫圈限制了个自由度。滚齿定位夹紧方案如图图滚齿定位夹紧方案确定夹紧机构此夹具选用支承垫圈和夹紧垫圈来进行夹紧，使用时通过螺帽来压紧球面垫圈，从而将夹紧垫圈夹紧，夹紧垫圈将齿轮夹紧。而花键心轴装在底座的的锥孔里，锥孔锲紧后能自锁，心轴不会发生转动......”。

7、“.....为了增加其刚性，故在螺母的顶端加个固定扶架，毕业设计论文同时衬套和底座处用螺钉连接。绘制夹具总图滚齿夹具装配图如图所示。图滚齿夹具装配图毕业设计论文夹具简要说明使用本夹具时，按以下步骤进行将衬套套在心轴的锥度端，锥孔能自锁，使心轴不能发生转动。将花键心轴和衬套起装入底座里，将衬套用螺钉固定在底座上。然后把花键心轴上依次装上支撑垫圈，双联齿轮和中间垫圈。套上夹紧垫圈，在夹紧垫圈上固定好球面垫圈，并用螺母固定好，螺母压紧夹紧垫圈后，使夹紧垫圈压紧工件，在螺母上端加上固定扶架。滚齿结束以后，将工件取出。钻夹具设计钻夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻孔，以小齿轮外圆表面和大端面作为定位基准，为了保证技术要求，最关键就是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择小齿轮外圆表面和大齿轮端面为主要定位基准，工件以外圆定位加工内孔，保证同轴度。由零件图可知，设计基准为齿轮的中心线，采用形块定位，既能用于精基面定位......”。

8、“.....既能用于完整的圆柱面，也能用于局部的圆柱面，而且具有对中性，但需要考虑定位误差，保证齿轮的装配精度。采用支承钉做定位元件，支承钉限制了三个自由度，，，形块限制了两个自由度，。钻孔定位夹紧方案图所示。图钻孔定位夹紧方案确定夹紧机构此夹具选用螺栓式定心夹紧机构进行夹紧，使用时通过手柄使双向螺杆转动，带动滑座上的形块和压板，从而夹紧双联齿轮。这种夹紧机构结构简单,工作行程大，通用性好。绘制夹具装配图钻孔夹具装配图如图所示。毕业设计论文图钻孔夹具装配图切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。毕业设计论文钻削轴向力扭矩夹紧力定位误差分析该夹具以外圆表面和大齿轮端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。根据国家标准的规定......”。

9、“.....所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具简要说明使用本夹具时，按以下步骤进行将双联齿轮放到支承钉上。转动手柄，使形块和压板通过双向螺杆同时靠近夹紧双联齿轮。将钻模板通过螺钉固定在压板上。将衬套套在钻模板的孔里，再装上钻套和钻套螺钉。钻孔结束以后，转动手柄，将工件取出。结论结论本文主要围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开。主要内容有首先分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理等。本次设计主要是对钻的孔和滚齿进行夹具设计,首先通过学习对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例，最终完成钻孔和滚齿的夹具设计，完成装配图的绘制，填写工艺卡片。最后撰写参考文献，组织附录等等。通过这次设计基本掌握个中等复杂零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等，学会了查阅手册......”。