1、“.....培养我们收集和查阅资料和运用资料的能力。通过毕业设计，进步巩固扩大和深化我们所学的基本理论基本知识和基本技能，提高我们设计计算制图编写技术文件，正确使用技术资料标准手册等工具书的工作能力。通过毕业设计，培养我们严肃认真丝不苟和实事求是的工作作风，树立正确的生产观经济观和全局观，从而实现我们向工程技术人员的过度，同时学会调查研究收集技术资料的方法。通过这次毕业设计，提高了分析问题解决问题的能力，这为以后参加工作打下了良好的基础。大学毕业设计论文零件毛刺分析与设计准备去毛刺机的设计步骤调查研究主要对加工零件图样进行分析，对组合机床使用和制造单位进行深入细致的了解，查阅搜集和分析国内外有关资料以取的可靠的设计依据，通过调查研究位组合机床总体设计提供必要的大量的数据资料，做好充分的全面的技术准备。二总体方案的设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在去毛刺机上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位......”。

2、“.....总体方案的拟定式设计去毛刺机的最关键的步。方案制定的正确与否，将直接影响机器能否满足加工要求，能否保证加工精度和生产率，并且结构简单成本较低和使用方便。去毛刺机的总体设计主要是三图卡的绘制，即工序图加工示意图组合机器联系尺寸图及编制生产率计算卡，有关内容可参考组合机器总体设计部分，后面作详细的介绍。三技术设计它是根据总体设计已确定的三图卡，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具升降台等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电器控制原理图，并按设计程序作必要的计算和验算，对前阶段中初定的数据结构做相应的调整和修改。四技术设计在技术设计通过后进行工作设计，即绘制几个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。零件分析零件的作用去毛刺机加工的是零件是汽车马达外转子。大学毕业设计论文图零件示意图毛刺形成原因首先，零件在成形时，采用粉末冶金制造法，粉末直接由压机冲压成形，在这个过程中，在成形的模具各边缘凹槽处容易残留粉末......”。

3、“.....其次，在后来的精加工过程中，切削加工时表面表面也会残留些粉末，这也是需要去除的毛刺。图零件的工艺分析根据毛刺成因分析，采用毛刷进行去毛刺。去毛刺时，使用圆形毛刷在零件表面进行加工，零件本身进行旋转，毛刷转速在左右，零件转速在，根据零件大小大学毕业设计论文调整，当毛刷能刷到零件的整个去毛刺面时，可采用较慢的速度，当毛刷只能够刷到部分的零件时，采用较快的转速。并且，使毛刷正反转能够更完全的去除毛刺，防止加工后留下顺边的毛刺。加工时，为了能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对这种精度要求高的零件需要喷冷却液。设计方案的注意事项去除毛刺方法确定动作行程确定加工时间动力参数设计安全防护措施动力保护措施确定去毛刺机动作工序关闭安全门工序工件夹紧，并旋转工序毛刷旋转并向下运动到零件表面工序停止下降，冷却液喷射，工序正转延时工序反转工序反转延时工序毛刷停转上升至原位，工件停转，冷却液停止工序工件放松......”。

4、“.....起初，单位内机械产品加工中广泛的人工去毛刺。但随着生产的发展，企业的产量越来越大，精度越来越高，如汽车空调等行业的变速箱制冷器等零件，去毛刺就不能的满足要求。不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。去毛刺机的制造就是为了解决这个矛盾。去毛刺机能够去除单位生产的所有产品的毛刺，机器的动作全部实现了自动化，结构也简单，生产效率显著提高了。所以，在总结实践经验的基础上，提出创造高效率的去毛刺机。将机器上带动毛刷的升降机，轴承，气缸及皮带等设计制造成通用的部件，称为通用部件。根据工件加工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可组成机器，有如下优点。去毛刺机是有通用零部件组成，故有重新改装的优越性，其通用零部件可多次重复利用。二因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性故精密度稳定。三由于去毛刺机大多数零部件是同类的通用部件......”。

5、“.....四自动化程度高，劳动强度低，配置灵活等。零件加工工序图零件加工工序图的作用与内容作用是根据制定的工艺方案，表示所设计的去毛刺机或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加液压传动装置尺寸大。由于空气的可压缩性大，气压传动系统的速度稳定性差，这样会给位置和速度控制精度带来很大影响。气压传动系统的噪声大，尤其是排气时，须加消音器。气压传动工作介质本身没有润滑性，如不采用无给油气压传动元件，需另加油雾器装置润滑，而液压系统无此问题。气压传动动作速度和反应快。液压油在管道中流动速度为，而气体流速可以大于，甚至接近声速。因此在内即可以达到所要求的工作压力和速度。气压传动的优点以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。因空气的粘度很小约为液压油动力粘度的万分之，其损失也很小，所以便于集中供气远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境......”。

6、“.....气压传动动作迅速反应快维护简单工作介质清洁，不存在介质变质等问题。工作环境适应性好，特别在易燃易爆多尘埃强磁辐射振动等恶劣工作环境中，比液压电子电气控制优越。成本低，过载能自动保护。气压传动的缺点由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。大学毕业设计论文因工作压力低般为，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于。噪声较大，在高速排气时要加消声器。气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。机床生产率计算卡根据所选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。实际生产率指完成年生产纲领件所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制生产取小时，两班制生产取小时，则件小时理想生产率指所设计机床每小时实际可生产的零件数量......”。

7、“.....它可根据下式计算停装卸翻转正转单式中停当加工时毛刷下降关闭阀门所需要的时间，通常指在加工终了时无进给状态下旋转转所需要的时间分装卸工件装卸时间，它取决于工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。根据的统计，般取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率的要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。机床负荷率负大学毕业设计论文当时，计算二者的比值即为负荷率，根据使用经验，适宜的机床负荷率为负，自动线负荷率为生产率计算卡它是按定的格式要求编制的反映零件在机床上的加工过程工作时间机床生产率机床负荷率的简明表格。计算单小时件小时件因为，所以负机器负荷率在最合适，而通过计算得出的负荷率为,完全满足要求。大学毕业设计论文夹具的设计设计的夹具应用在主动源和从动源的固定。对夹具体的要求夹具的设计应特别注意定位的稳定性和夹紧的可靠性。定位装置的设计和布置......”。

8、“.....防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板......”。

9、“.....合理设置定位元件,进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式,根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向，应符合夹紧原则。进行夹紧力分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。主视图应选取面对操作者的工作位置。绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。总装配图上的视图配置和选择，应能完整的表达出整个夹具的各部分结构......”。