1、“.....向毫米。传动机构主要为滚珠丝杠副，导向机构多为滚动导轨少数为滑动导轨小型数控机床。刀架形式般为回转或液压式。电机般为通常通过联轴器多为弹性联轴器直接与丝杠相连接，排屑装置多为平板履带式。为提高设计产品的质量，要重视所有的资料，深入探索研究要重视考察实际现有产品与理论的结合要重视采用有效的设计方法和现代化的设计工具，要积极推广应用价值工程，优化设计，可靠性设计等方面。数控机床是新型的自动化机床，它对解决复杂型面和高精度零件的加工，对单件小批量的自动化等，都具有重要意义。数控车床利用数字化的信息对车床运动及加工过程进行控制，是种可编程的通用加工设备，能自动完成内外圆柱面圆锥面圆弧面端面螺纹等工序的切削加工，所以特别适合加工形状复杂的轴类和盘套类零件。与通用机床和专用机床相比，数控车床具有加工灵活通用性强能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种小批量生产自动化的要求......”。

2、“.....代表了现代控制技术的发展方向，是种典型的机电体化产品，因此被广泛应用于机械制造业。数控车床的主传动系统包括主轴电机传动系统与主轴组件，与普通机床相比，变速功能绝大部分由主轴电机的无级调速来承担，省去了繁杂的齿轮变速机构，结构简单，有些只有两极或三级齿轮变速机构系统用以扩大电机无级调速的范数控机床作为高自动化的机电体化设备，其主传动系统的设计般应满足以下基本要求。使用性能要求高首先应满足机床的运动特性。如机床主轴有足够的转速范围和转速级数，不仅有低速大转矩功能而且还要有较高的转速。传动系统设计合理，操作方便灵活迅速安全可靠。传递动力要求主电动机和传动机构能提供和传递足够的功率和转速，具有较高的传递效率。工作性能要求主传动中所有零部件要有足够的刚度精度和抗振性热变形特性稳定，才能保证加工零件有较高的质量。电动机主轴及传动部件都是热源......”。

3、“.....轴承预紧量大小主轴组件的质量分布是否均匀及主轴组件的阻尼对主轴组件的静刚度和抗振性都会产生影响主轴组件必须有足够的耐磨性，使之保持良好的精度轴承处还要有良好的润滑。此外，还要求主创动系统结构简单，便于调整与维修工艺性好，便于加工与装配防护性好使用寿命长。数控机床以其高效率高精度和高柔性而占据大部分市场，数控机床的进给伺服系统是数控机床技术水平的标志，因此进给伺服系统的速度控制位置控制伺服电机控制都必须具有很高的质量控制要求，基于数控机床的各式加工任务，其对进给伺服系统的要求有以下几点随时可实现反转。实际加工工件的时候，要求机床执行部件要灵活地正反转运行，这些工作指令是随机的，而且是根据加工轨迹要求来完成的。精度相对较高。数控机床的定位精度和进给跟踪精度是保证数控机床加工精度的重要内容，也是保证精度的关键。传动刚性无锡太湖学院学士学位论文高且速度稳定性好......”。

4、“.....这样就能使负载力矩变化对进给速度不影响或者影响很小。④可实现低转速大转矩。在低速大进给量加工零件时要求伺服系统进给驱动输出较大的转矩。伺服系统使物体的位置方位状态等输出被控量能够跟随输入目标或给定值的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到个脉冲，就会旋转个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便换碳刷，产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻......”。

5、“.....响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。半闭环数控车床进给部件设计双轴半闭环数控车床总体布局车床为机电液三位体，按照人体工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护，操作简便，使用方便。机床采用卧式车身倾斜道轨布局形式，以利于排屑。床身为整体高刚性结构。矩形导轨，采用宽支撑窄导向的设计以增加运动的平稳性。床身左端为主轴箱，其结构简单，无齿轮传动。主轴由交流调速主轴电机驱动，机床在低速下也具有高功率输出，恒功率区宽。主轴轴承为超精密角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承以保证主轴的刚度和精度。主轴轴承采用高润滑，温度低，热变形小。机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机，它们两者均直接采用消隙联轴器把电机与滚珠丝杠连接起来。纵向驱动直接安装在纵向床身道轨之间。机床卡盘采用液压控制......”。

6、“.....卡盘的松紧由控制面板上的按钮来控制。机床尾座亦采用液压控制。通过液压油来控制尾座套筒的进退，它也是得其中所以，根据选用型号的导轨，能满足年导轨镶装结构淬火钢导轨采用镶装结构，便于热处理，节约材料，磨损后容易更换。采用合金铸铁时，为了节约材料，便于加工，也采用镶装结构。滚动导轨镶装的结构型式采用螺钉固定，导轨板底面与安装基面全面接触。特点加工简单，装螺钉的界面上压力及变形大，易引起导轨弯曲，螺钉间距不应过大，研磨劳动量大。采用螺钉固定，导轨底面的凹凸与安装基面接触。特点夹紧力对导轨变形影响不大，压力分布较均匀，修刮工作量较小，在预加载荷及外载荷作用下也有变形。采用压板夹紧导轨板。特点夹紧力分布均匀，压板长度般要求与导轨无锡太湖学院学士学位论文板等长。用钢丝或钢棒作钢球的滚道。特点磨损后将钢丝或钢棒转角度，导轨精度即可恢复。根据设计要求......”。

7、“.....导轨摩擦系数，最大轴向载荷空载启动时间，最大进给速度，定位精度选用大惯量交流伺服电动机表电动机参数额定功率额定转矩最大转矩转动惯量额定转速最高转速计算传动比电动机轴上总当量负载转动惯量计算丝杠的等效直径惯量匹配验算满足惯量匹配较合理。电动机负载能力校验电动机轴上的总惯量空载启动时，电动机轴上的惯性转矩εη电动机轴上的当量摩擦转矩η其中，伺服进给系统传动链的总效率取为ηηη工作台上的最大轴向载荷折算到电动机轴上的负载转矩η空载启动时电动机轴上的负载转矩为半闭环数控车床进给部件设计在最大外载荷下工作时，电动机轴上的总负载转矩为空载启动时所需电动机最大转矩其中，由表......”。

8、“.....锥环无键联轴器已知伺服电动机额定转矩输出直径为锥环工作时所受的轴向负载取摩擦系数无锡太湖学院学士学位论文查表，得确定锥环对数滚动轴承的选择常用滚动轴承的类型特性和应用单列向心球轴承主要承受径向载荷，同时也可以承受定的轴向载荷。双列向心球面轴承主要承受径向载荷，同时也能承受少量的轴向载荷。单列向心短圆柱滚子轴承能承受较大的径向载荷，不能承受轴向负荷。双列向心球滚子轴承能承受很大的径向载荷同时也可以承受少量的轴向载荷。滚针轴承只能承受径向载荷，径向尺寸小，般无保持架，滚针间摩擦大。螺旋滚子轴承只能承受径向载荷。单列向心球轴承分离型内外圈可分别安装。能同时承受径向和轴向载荷。单列向心推力球轴承可以同时承受径向和轴向载荷，或承受纯轴向载荷。单列圆锥滚子轴承主要承受以径向载荷为主的径向与轴向载荷。大锥角单列圆锥滚子轴承单向推力球轴承只能承受轴向载荷......”。

9、“.....可选用向心轴承如果承受纯轴向载荷且转速不高时，可选用推力球轴承，如果转速高，宜选用向心推力球轴承或向心球轴承。在相同外形尺寸下，滚子轴承般比球轴承承受能力大。尺寸精度相同时，球轴承的极限转速比滚子轴承高。如果载荷有冲击振动时，宜选用滚子轴承。当支承刚度要求较大的时候，可选用向心推力轴承，成对使用，并用预紧的方法提高刚度。需要调整轴承径向游隙时，选择带内锥孔的轴承。精度愈高，轴承价格愈高，对于之相配合零件的制造精度要求也愈高。分析对比滚珠丝杠轴上的轴承，装电动机的端选用角接触球轴承型号，另端选用深沟球轴承型号选用型号的角接触球轴承，径向力轴向力半闭环数控车床进给部件设计表轴承计算及验算设计计算项目计算公式或说明结果求比值查表向心推力球轴承的最大故求当量动载荷由公式知由表由表求轴承应具有的额定动载荷由式ε由表，则选择轴承类型根据轴承样本，选用轴承......”。