1、“.....含尘空气通过每个小尘笼时粉尘被阻留在滤料内表面。从而使滤后空气得到净化。蜂窝式滤尘器体积仅为公司内吸式滤尘器的半，在相同体积下，过滤面积和过滤能力比公司产品大倍，并可在正负压下运行。蜂窝式除尘器的滤料由多排内吸式小尘笼构成，采用机械吸臂带动排小吸嘴依次对每排小尘笼进行自动清灰。这种除尘器大大增加了单位空间的滤料布置面积，提高了处理能力，机械吸臂采用先进的程序控制，自动进行横向纵向以及多吸嘴的回转运动，具有占地少过滤面积大过滤效率高阻力小自动化程度高能耗低的优点，其主要技术性能指标均优于内吸式平板式过滤器。蜂窝式滤尘器的缺点是过滤周期过滤面积清洁遍所需时间较长，同时由于其传动系统的间歇性和吸臂运动轨迹的复杂化，使得机械结构和控制系统比较复杂，给维修管理工作造成了定的困难。鼓式除尘设备世纪年代后期，我国引进了瑞士公司的叠鼓式除尘器非机组型的单规格滤尘器，此种鼓式除尘器规格少......”。

2、“.....吸尘能耗较高。为了增大过滤面积降低吸尘能耗，我国的些除尘设备生产厂家在滤料布置设备结构和吸尘机构上不断创新，形成了具有我国特色的鼓式滤尘器，其些性能指标甚至超过进口设备。鼓式滤尘器成为继蜂窝除尘器后又代新型纺织除尘产品的代表，它使我国的纺织除尘产品的技术又提高到了个新的水平。如型鼓式过滤器，它是常熟市鼓风机厂精心研制开发的种新型高效节能的纺织除尘设备。目前，型鼓式过滤器在纺织除尘领域得到了广泛的应用。但型鼓式过滤器仍然需要完善其性能，降低其能耗，以适合国内外广大纺织生产厂商的要求。内吸式滤尘器简介我要设计的是内吸式滤尘器，就详细说下内吸式滤尘器的现状和未来发展。世纪年代，我国从德国公司引进了圆筒式组合滤尘器内吸式。它是最早的内吸式滤尘器，作为二级除尘设备，它过滤经级滤后空气中的微细纤维尘和粉尘，并且配有纤维和粉尘的回收装置。它代表了当时滤尘器的世界先进水平。我国展开了积极的学习和研究......”。

3、“.....例如郑州空调环保设备厂生产的型复合圆笼滤尘器，这套除尘系统是纺织工业部设计院消化吸收西德公司除尘设备的技术而设计的种除尘系统。采用统。采用连续过滤，连续排尘两级组合，具有较好的防爆性能和较小的占地面积。投入运行以后，总体除尘效果比较理想。年六月号隶属江阴集团旗下的个滤尘器厂申请种内吸式滤尘器专利，名字叫网盘固定式内吸式滤尘器，它包括开有检修门的预分离箱，同预分离箱连接的过滤网架和过滤网，贴近过滤网安装的回转吸嘴，以及传动机构，其特征在于，所述的预分离箱侧开有圆孔，所述的过滤网由过滤网架支承，密封固定安装在该圆孔上回转吸嘴对着过滤网的面开有长条吸口，吸嘴的另侧开有圆孔，吸嘴圆孔同旋转管连接，弯头的端通过管座同该旋转管活动连接，该弯头的另端连接吸尘管该传动机构包括主轴头轴承，该吸嘴固定在吸嘴架上，该吸嘴架可轴向移动地套装于主轴头并由键周向固定......”。

4、“.....本发明所述的滤尘器结构简单，杜绝漏风，调节方便，便于运输堆放，检修省工省料，除尘效果好。到了年,郑州棉麻工程技术设计研究所研制了型除尘机组，并进行了在稳定可靠性试验,经过了三个加工季节的生产运行,证明型除尘机组是目前我国轧花厂最理想的更新换代产品。型除尘机组为箱体式，外壳为轻钢结构，由混风箱预分离器圆盘级过滤级纤维回收系统二级尘笼过滤包括往复吸嘴二级集尘系统和主排风风机和传动机构等主要部分组成。工作原理是含纤维性粉尘空气进入级尘室，级尘笼滤料阻挡的长纤维被吸嘴送往级旋风分离器，分离出的长纤维由级闭风阀卸下来，含细尘的空气返回级尘室。透过级尘笼的含尘空气进入二级尘室，二级尘笼滤料阻挡的短纤维及尘杂被吸嘴送往二级旋风分离器，分离出的短纤维及尘杂由二级闭风阀卸下来，含细尘的空气返回二级尘室。透过二级尘笼的清洁空气由主排风机排出。这种除尘设备优点十分明显滤尘效果好，除尘效率高，能达到净化要求。处理风量大，阻力小，节约能耗......”。

5、“.....并且进行了能预处理。级回收的长纤维可作絮棉，二级回收的短纤维可作三道绒。④因本机组采用不锈钢滤料，防火性能好，内部不集尘，防火防爆。占地面积小，不需专门建尘室，结构紧凑。本机组实现机电体化，有压力监测系统，可随时监测机内运行情况。易操作，好管理，安装维修方便。但该机组次性投资较多，不过与布袋除尘室相比并不。比较各种除尘设备，还是除尘机组的综合性能较好，这是种性能比较优越的除尘设备。我在设计内吸式滤尘器时会中和考虑以上几种除尘机组的优点，努力设计出经济高效的内吸式滤尘器。第二章内吸式滤尘器整体方案设计方案设计我设计的内吸式滤尘器第二级精过滤机构。总体构想是圆笼不转，吸嘴旋转。也就是个固定的圆形尘笼内有个既做圆周运动又做径向往复运动的吸嘴来完成除尘。所以最关键也是最难的问题就是吸嘴运动如何完成。我有两个方案表述如下要达到这目的，进出过渡曲线时的导向段定要不小于滑块长度，但又不能太长，因为那样会使过渡曲线变短......”。

6、“.....在螺旋线口角和滑块长度以知的条件下，就可以计算出螺旋线和过渡曲线连接点两点的坐标值和，而这两点的斜率要与螺旋线的角相等。又因为连接点处的角正切值就是函数的阶导数，根据以上确定条件，列出下列方程组，就可得到函数方程式及图示原点的位置带入或值及值求得，即尺寸，计算完成后，这条过渡曲线就确定下来了。当然，这样计算确定的原点坐标系中，图示的值不定是个整数，若想值是整数，可以将前面的计算结果微调下，用以上两式反向计算，先确定原点到点的距离即值坐标值，再求值和点的坐标值，同样能够得到过渡曲线函数。滑块的设计在往复丝杠副的运动中，对滑块的要求是强度高耐磨平稳灵活。所以在材质上我们选用铝青铜，保证了滑块的强度和耐磨性。在外形设计上主要应该注意是与过渡曲线槽的匹配二是导向性三是与螺纹槽底的接触圆弧。结合图来说明这三点。滑块工作的时候是在交错的两条螺旋槽中的条中运动，其端部应设计成锲形，并倒圆角。其有效接触长度应该是槽宽斜长的倍......”。

7、“.....运动中不会出现切人另条螺旋线的现象即跳槽现象对于滑块与丝杠的接触圆弧，从图中可以清楚地看到，因为螺旋角的原因，它并不是丝杠的半径圆弧，而是长短轴为的椭圆弧线的部分。这在加工上可能会有定的难度，但对滑块的运行平稳性是有影响的。为什么呢因为半径圆弧是头尾两条线接触，而椭圆弧是面接触。当然，为降低加工难度，在这里可以用条与椭圆弧近似的大圆弧来代替它。图滑块外形及工作位置图滑块的运动轨迹过渡曲线槽宽的修正滑块要与过渡曲线槽匹配，那对于螺旋槽是否有要求呢图显示了滑块从进入过渡曲线槽到离开过渡曲线槽这段行程的轨迹。假设滑块从点进入从点离开，在这个过程中，滑块的斜率由点处的口逐渐过渡到点时的，再逐渐过渡到点时的口。在它的斜率不断变化的同时，其占用的螺旋稽宽度不是在螺旋槽内直线运动时宽度，而是条相对于过渡曲线理论中心非对称的曲线槽，通过计算，可以得到这条非对称槽在分度圆各个相位上的宽度。前面我们还提到......”。

8、“.....从图中也能看到，若滑块的接触长度太大，则曲线槽的不对称度就会加大，滑块的自由度也会增大，这同样会影响滑动的运动稳定性。综上所述，在接触长度确定后，要以过渡曲线理论中心为基础，对过渡曲线槽宽进行修正，主要是根据计算参数逐渐加宽过渡曲线槽的外侧面，使滑块能够稳定自由的转向。综上所述，因为我设计的内吸式滤尘器转速较低，每分钟只有转，速度很低，不是高速丝杠，所以基于经济的考虑，决定在两端连接时的过渡曲线用两倍于直径的圆弧。我的丝杠螺距定位，丝杠展开图如下图丝杠展开图圆笼的设计圆笼的设计借鉴以前的设计，用轻钢结构，初步设计用角铁加工直径为的圆作为圆笼的两端，然后用角钢背靠背每隔度组作为骨架，两端用螺栓与圆笼端连接，为加强强度，三米的圆笼长度上每隔米用钢板做成圆弧焊接在骨架上作为加强筋，确保圆笼不变形。在骨架和圆笼端中间加层金属网，刚好可以被螺栓固定。这样就可以铺设滤料了，滤料用非织造复合滤料，用塑料粘扣把滤料黏在金属网上......”。

9、“.....两端用钢板密封，中间开孔以便轴承座伸入，轴承座与支架焊接在起，用地脚螺栓固定。另外在进含尘空气的端在钢板上开圆孔，以便进风管伸入圆笼内。第三章减速器和电机减速器的选择和特点我选用的减速器是系列釜用卧式摆线针轮减速器，型号为这是种很优秀的减速器，其工作环境温度为到度，低于零度时需采用防冻合成润滑油。而且允许正反转。特点为传动比大减速时传动比为。传动效率高由于该机啮合部位采用了滚动啮合，平均效率可达以上。体积小，重量轻由于采用了行星传动原理，输入轴和输出轴在同轴线上而且有与电动机直联呈体的独特之处，因而本身具有结构紧凑，体积小重量轻的特点。故障少寿命长这种减速器主要传动啮合件使用轴承钢制造，因此机械性能好，耐磨性能好，再加采用滚动磨擦，故使之故障少寿命长。运转可靠平衡这种减速器传动过程中多齿啮合，所以使之运转可靠噪音低。拆装方便，容易维修由于结构设计合理拆装简单便于维修......”。