1、“.....所以劳动强度很低。适应能力强数控加工系统就象计算机样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。而本文所要研究的内容就是在软件平台上，进行回转体带腔体类零件的加工模拟仿真，提高回转体带腔体类零件的加工效率。通过计算机模拟五坐标机床实际加工过程，达到对数控加工程序验证切削过程优化和加工结果预测的目的。简介计算机辅助设计指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制零件设计装配设计工程分析等，并达到提高产品设计质量缩短产品开发周期降低产品成本的目的。计算机辅助工艺过程设计指在工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择工艺路线确定工序设计等。计算机辅助制造计算机辅助制造有广义和狭义两种定义。广义是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动......”。

2、“.....狭义通常是指程序编制，包括刀具路径规划刀位文件生成刀具轨迹仿真及代码生成等。图系统工作过程随着计算机的高速发展数控加工仿真技术得到了广泛应用，数控技术是应用计算机自动控制自动检验及精密机器等高科技术的产物。数控加工仿真是利用计算机技术模拟实际的机床加工过程，它验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的作用，减少工件的试切，提高工作效率。典型零件的数控加工研究非常普遍，但是在实际的加工中，却存在很多问题。因此，还有很大的探索空间。鉴于此，选择本课题主要是根据在数控加工中，典型零件数控编程及加工仿真进行研究。使我们对加工典型零件采用更加形象经济科学安全的加工方法进行加工，在此基础上使自己的理论水平和实际操作水平得到进步的巩固和完善。本次毕业设计主要是通过软件绘制零件图，并用软件对零件进行三维实体建模，然后对零件进行工艺分析，在确定了加工工艺之后......”。

3、“.....第二章数控编程的关键技术计算机辅助制造的含义有广义和狭义之分从广义上讲，计算机辅助制造是指利用计算机辅助完成制造过程的全部工作环节，即从原材料到产品的全部制造过程，包括直接制造过程和间接制造过程。内容涉及计算机辅助制造的环境，辅助设计和辅助制造的衔接，计算机辅助零件信息分类和编码的成组技术，计算机辅助工艺设计和工艺规划，计算机数控技术，计算机辅助工装设计，计算机辅助质量管理和质量控制，计算机辅助数控编程，计算机加工过程仿真，数控加工工艺，计算机辅助加工过程监控等。从狭义上讲，计算机辅助制造就是计算机辅助机械加工，也就是数控加工，其核心是数控编程和数控加工工艺的设计。在这章中介绍与数控加工技术有关的内容。数控编程的定义生成数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控编程，有时也称为零件编程。数控编程可以手工完成，即手工编程，也可以由计算机辅助完成，即计算机辅助数控编程......”。

4、“.....现在数控编程软件主要分为批处理命令方式为主的各种类型的语言和以软件为基础的图形交互式自动程编如软件等软件。编程方式分为手工和自动两种类型。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能......”。

5、“.....确定工件的哪些部位需要在数控机床或在数控加工中心加工。数控铣削加工的工艺适用性也是有定限制的，对于尖角细小的筋条部位是不适合数控铣削加工的，应使用线切割或者电火花加工。而些部位使用普通机床有更好的经济效益如飞机起落架的耳片部位。加工区域的规划即对加工对象进行分析，按其形状特征功能特征及精度光洁度要求将加工对象分成若干个加工区域。对加工区域的合理规划，可以达到提高加工效率和加工质量的目的。加工工艺路线的规划从粗加工到半精加工精加工再到清根加工的加工流程规划其中包括加工余量的分配及残留余量的在现加工。目的是提高加工效率控制加工表面质量，防止加工变形。完善零件加工模型由于造型人员更多地考虑零件设计的完整性，较少地考虑地零件模型对加工的影响，因此，要根据加工对象的确定及加工区域划分对模型进行些完善。其内容如下定义加工坐标系加工坐标系是加工的基准，可按需要使用。图刀具的创建在工具条中单击创建刀具......”。

6、“.....单击确定。在铣刀参数对话框中，刀具号设置为。刀具从您指定的刀槽获取此信息。图刀具的选择然后在对工序进行编程时创建其余的刀具。指定通用的工序参数通用参数是由多个工序共享的参数，如切削层面主轴速度进给率及切削深度。上表面切削层面参数设定图切削参数设定图非切削移动设定图进给率和速度设定图上表面型腔铣总设定自动定义加工数据确定上表面加工路线。从菜单条选择首选项加工。单击几何体选项卡。图自定义上表面加工走刀路线通用参数是由多个工序共享的参数，如切削层面主轴速度进给率及切削深度。下表面切削层面参数设定图切削参数设定图非切削移动设定图进给率和速度设定图下表面型腔铣总设定自动定义加工数据确定下表面加工路线从菜单条选择首选项加工。单击几何体选项卡。图下表面加工走刀路线孔的设置图钻孔的参数设置图上表面孔的自定义加工刀轨图下表面的自定义加工刀轨图中央通孔的自定义加工刀轨在加工首选项对话框中，单击操作选项卡。在对话框的加工数据区段......”。

7、“.....单击确定。设置结束。快速检查之后，您就可以开始编程会话了零件仿真加工的输出图上表面加工仿真成型零件图下表面加工仿真成型零件第五章后处理及代码输出零件仿真加工的后处理后处理将常规的内部刀轨数据转换成与特定机床控制器组合兼容的格式。要进行后处理，您后处理器图上表面后处理图下表面后处理加工代码的生成上表面加工程序第六章总结与展望论文总结本文利用软件通过建立集建模加工仿真与优化为体的虚拟数控加工链，最终得到了较为合理的数控加工程序。不仅降低了实际试切的成本，提高了加工的安全性，同时，缩短了产品的生产周期，提高了机床的利用率和生产效率，从而可以大大地提高企业的经济效益。本文主要做了以下工作总结了虚拟数控加工的基础技术，分析了各基础技术的国内外研究现状及发展趋势。总结了虚拟数控加工中产品的建模方法，采用对具有自由曲面特征的模型进行建模。分析了数控加工工艺的制定原则，并结合所建模型的结构特点与实际加工经验......”。

8、“.....研究了基于的数控自动编程。结合前文的工艺分析和模型的结构特点，生成了各个工序的刀位轨迹，并获得了刀位文件。利用通用后置处理器对刀位文件进行后置处理，得到了适合机床的代码文件。总结全文得出以下结论通过构建集建模加工仿真优化为体的虚拟数控加工链，模拟实际加工过程，实现完全意义上的虚拟制造，是检验数控程序的合理性的种有效的手段。这也是本文的特色所在。本文充分发挥的优势，进行数控加工的仿真与优化是种可行的办法。对实际生产有较强的指导意义。也为新产品，新机床的开发提供了种得力的工具。后续展望毕业设计虽然在个阶段上取得了些成果，但是在此过程中，自己感觉到还是有许多不足之处，针对自己的毕业设计，我人认为还有以下工作需要进步完善。在数控加工中，影响加工的各个因素是至关重要的，应该更深步的了解各个因素的具体内涵，以便在以后的工作和学习中运用自如。软件加工模块中的参数较多，因时间的关系，很多参数了解很肤浅......”。

9、“.....应在今后的工作中花大力气掌握。今后要更关注的新发展趋势如虚拟装制造敏捷制造绿色制造等。参考文献刘治映毕业设计论文写作导论长沙中南大学出版社徐伟杨永计算机辅助与制造北京高等教育出版社于杰数控加工与编程北京国防工业出版社赵长明数控加工工艺及设备北京高等教育出版社麓山文化从入门到精通北京机械工业出版社,朱焕池机械制造工艺学北京机械工业出版社李提仁数控加工与编程技术北京北京大学出版社焦小明机械加工技术北京机械工业出版社龚桂义机械设计课程设计图册第三版高等教育出版社薛顺源机床夹具设计机械工业出版社，肖继德陈宁平机床夹具设计机械工业出版社，张世昌机械制造技术基础天津大学出版社，刘建亭机械制造基础机械工业出版社，庄万玉丁杰雄制造技术国防工业出版社，韩鸿鸾荣维芝数控机床加工程序的编制北京机械工业出版社周湛学机电工人识图及实例详解北京化学工业出版社施平机械工程专业英语教程第二版电子工业出版社致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会......”。