1、“.....生产该工件的所用模具的基本符合级进模的要求，故该零件所用模具暂定为级进模。工艺计算计算毛坯尺寸参考设计手册公式及表，有该零件的总拉深系数，其中件为工件直径，为毛坯直径可简化为即由零件图上标注得可得参考公式有其计算毛坯直径查表得则有毛坯直径计算总的拉深系数查表可判定该模具可采用连续拉深模。确定是否采用工艺切口由于计算结果虽为无工艺切口，但为了减少相邻两个拉深件之间的互相影总凸件件总响，所以决定采用有工艺切口拉深。工艺切口形式采用设计手册表中的形式，如下图料宽及进距工艺切口相关参数的计算条料宽度的确定条料宽度采用双侧刃形式其中为垂直于送料方向的制件的最大外形尺寸为侧刃数为侧刃切去的条料宽度......”。

2、“.....条料与导料板之间的间隙，见表则进距取切口尺寸根据表查得取计算拉深次数暂设，查表，取总故可次拉出。计算首次拉深直径由于工件圆角比较小，说以考虑再增加次拉深以整形，将次拉深改为两次拉深。首次采用较大的拉深系数，取，则确定各工序凸凹模圆角半径参考式有凸凹凸取凹凸凸取凸凹凹取凹计算首次拉深高度考虑到首次拉入凹模的材料比所需的多，此时家乡的毛坯直径为按式计算首次拉深的工件高度凹模圆角半径凸模圆角半径先由下式计算最后道工序的实际凸缘直径凸零件凸实际得凸零件凸实际故得凸凸实际核对第次拉深的相对高度查表，当，时，取故上述计算是合理的......”。

3、“.....则冲卸卸冲查表有卸则卸推推冲查表有推则推顶顶冲查表有顶则顶直径为孔的冲裁力计算在平刃口上冲裁工件查表有查表有，则冲卸卸冲查表有卸则卸推推冲查表有推则推顶顶冲查表有顶则顶落料部分的冲裁力计算在平刃口上冲裁工件查表有查表有，则冲卸卸冲查表有卸则卸推推冲查表有推则推顶顶冲查表有顶则顶压力机的选择冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择根据所要完成的冲压工艺的性质，生产漂亮的大小，压机的集合尺寸和精度要求等来选择设备的类型。考虑冲压件的大小在中小型的冲压件弯曲件或拉深件的生产中，主要采用开始机械压力机。因为它提供极为方便的操作条件，模具业容易安装，在大中型冲压件生产中，多采用闭式结构形式的机械压力机对于大型拉深件的生产中，则应尽量选用双动压力机，使所用模具结构简单，调整方便......”。

4、“.....应尽量选用告诉压力机或多工位自动压力机在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机对于小批量生产的弯曲成形校平等工序可选用摩擦压力机，因为它具有行程自动调节，不易发生超负荷损坏的特点。考虑压力机设备的精度和刚度压力机的刚度由床身刚度传动刚度和导向刚度部分组成，如果刚度较差，负载终了或者卸载终了时模具间隙会发生很大变化，影响冲压件的精度和模具寿命，设备的精度也有类似的问题。冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定之后，应进步根据冲压件的大小模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即总压力机。压力机的行程大小要适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁弯曲等模具，其行程不易过大，面发生凸模同轴，采用慢走数控线切割机床加工上述各工件效果很好。另外，卸料板各型孔与对应的凸模的配合间隙为凸模与凹模间隙的才能起到对凸模的导向和保护作用。在设计卸料板时......”。

5、“.....卸料板要有足够的硬度和刚度。弹压卸料板在模具上深入到两导料板之间，故要设计成反凸台形，凸台与导料板之间有适当的间隙。在本套模具中，其结构形式如图图卸料板导料装置常用的导料装置为导料销和导料板。导料销结构简单，容易制造，多用于简单模具和复合模具中，在条料的侧设置两个固定的导料销，褒词条料沿导料销的侧送进，即可保证条料的正确送进方向，导料销看可以压装在凹模上。而导料板适合于简单和级进模中，为使条料的正确送进，两导料板之间的距离应该等于条料的最大宽度加上双边间隙值。在本套模具中，选择导料板方式作为导料装置，由于条料厚度为，并无采用测压装置。其结构形式如图图导料板模架的选择模架由上模座下模座模柄及导向装置见组成，对模架的基本要求应有足够的强度和刚度应有足够的精度上下模的道姓应精确。般模架型号规格均已标准化，设计时可选用。根据凹模，定位和卸料装置的屏幕布置，来选择模座的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大......”。

6、“.....选用对角导柱模架，采用对角导柱模架其优点是两个导柱分布于对角线上，可纵向和横向送料。由于导柱装在模具中心对称位置，冲压时可防止由于偏心力矩引起模具歪斜，适用于级进模。参考设计手册表，根据,有凹模周界，及安装要求，选取最大闭合高度上模座材质为下模座，材质为，硬度为模柄材质为钢由以上可得模架极其零件如图图模架卸料弹簧设计已知卸总,料厚根据模具安装位置，拟选用个弹簧，则每个弹簧的负荷为查表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数规格标记为弹簧弹簧的线性曲线如下图所示预预④检查弹簧最大压缩量是否满足上述要求工作预故选择的弹簧是合适的。紧固零件的选用模具中紧固零件主要包括螺钉销钉。其中螺钉主要起拉紧连接冲模各类零件使其成为体。而销钉则其定位作用。选用时般选用内六角螺钉。其特点是紧固牢靠，由于螺钉头埋在模板内，则模具的外观比较美观。螺钉规格的选定参考设计手册表，根据,卸料螺钉选用......”。

7、“.....需要个支撑板螺钉选用，需要个。销钉规格的选用参考设计手册表，根据，销钉选用销，选取材料为钢。根据定位方式及坯料的形状与尺寸，选用合适的标准定位零件。具体尺寸参见装配图及零件图。模具工作零件刃口尺寸冲孔刃口尺寸计算冲孔凸凹模刃口尺寸计算凸模刃口尺寸查设计手册表有凸则凸凹模刃口尺寸凸凸凹凹查表有凹则凹冲孔凸凹模刃口尺寸计算查设计手册表得对冲孔尺寸的凸凹模偏差可查设计手册表，有查手册表有则其凸凹模尺寸为落料凸凹模刃口尺寸计算如下图，由落料，凹模磨损后变大，有，所以由于为落料尺寸，故以凹模为基准配做凸模，所以凸凹凸凸凸凹凹落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为......”。

8、“.....因工序件尺寸无需严格要求，所以其凸凹模工作尺寸取相应工序件尺寸即可。若以凹模为基准，则凹凹凸凸上式中，为各次拉深工序件的基本尺寸凸凹为凸凹模的制造公差为凸凹模单边间隙,由得。将上式代如数值，则有二次拉深凸凹模尺寸计算本模具的二次拉深也就是最后道拉深工序，拉深件的尺寸和公差也是由这道工序来保证的，考虑到拉深模的磨损和拉深件的弹性回复，该道拉深模的凸凹模工作尺寸及公差按如下确定由于该工件标注的是外形尺寸，则按公式其中凹凹凸凹凹凸凸凹凸为凹模和凸模工作尺寸上述工件标注为为拉深件最大外形尺寸为拉深件公差，查设计手册表知为下偏差为凸凹模单边间隙，凸凹为凸凹模的制造公差，可按确定。将上式代入数值，则有模具的动作过程将裁减好的宽度为的条料放在下模上，并依靠侧刃定位。第步上模下行卸料板在弹簧作用下压住坯料......”。

9、“.....依靠浮顶弹簧力的作用，条料被顶起，手动将条料向前进步，上模下行由侧刃做定位，拉深凸凹模完成首次拉深工序第三步上模上行，依靠浮顶弹簧力的作用，条料被顶起，手动将条料向前进步，上模下行二次拉深凸凹模完成二次拉深工序第四步上模上行，依靠浮顶弹簧力的作用，条料被顶起，手动将条料向前进步，上模下行成形凸凹模完成工件底部成形工序第五步上模上行，依靠前面工序浮顶弹簧力的作用，条料被顶起，手动将条料向前进步，上模下行冲孔凸凹模完成工件底部的冲孔工序，废料从下模的漏料孔排出第六步上模上行，依靠前面工序浮顶弹簧力的作用，条料被顶起，手动将条料向前进步，上模下行冲孔凸凹模完成工件底部冲孔工序，废料从下模的漏料孔排出第七步上模上行，依靠前面工序浮顶弹簧力的作用，条料被顶起，手动将条料向前进步，上模下行落料凸凹模完成工件最后的落料工序至此，整个工件从模具的终端落下，从而完成整个冲压过程......”。