1、“.....我国进入标准化系列化设计阶段。科技与装备是煤矿安全生产的有力保障。我们的总体目标是，省属煤矿瞄准世界先进水平，加快矿井机械化自动化和信息化建设，力争到年，采掘机械化程度达到以上市县属以下煤矿加快采掘机械化和支护钢铁化进程。是加快提升矿井装备水平。制定了全省煤矿技术改造规划，分类提出了技术改造的重点内容和重点项目。大中型煤矿以发展综合机械化为重点，加大采掘机电运输等主要设备的技术升级和更新改造，提高装备现代化水平。目前，省属煤炭企业综采装备达到套，综掘装备套，采掘机械化程度分别达到和。新矿集团三年来投入亿多元，上综采设备套，综掘设备套，综采综掘机械化程度由年的几乎为零发展到年的和。二是积极推进煤炭生产工艺改革。针对山东煤炭赋存条件差薄煤层开采量大的实际，以提高安全保障水平和资源回收率为目标，在总结先进适用技术的基础上，突出抓了全省煤矿项新技术推广，加快淘汰落后生产方式，加大自主研发力度......”。

2、“.....最大限度地减少了炮采炮掘。对无法实行机械化作业且不能保障安全生产的煤层，律禁止开采。三是加快煤矿信息化步伐。以自动化技术改造矿井提升供电胶带运输排水等主要生产系统，加速建立安全监测监控系统，对矿井上下各环节主要设备运行状态和瓦斯煤尘火水顶板压力等实行全过程全方位监测监控，部分重点岗位实现了无人值守。在全省煤矿全部推广应用数字化瓦斯远程监控系统的基础上，到去年底省属煤炭企业实现了内部联网。龙矿集团投资亿元，建成了全数字通讯网络矿井综合自动化控制和安全生产监测监控等数十个系统，实现了公司内部信息网络化监控数字化操作自动化管理信息化。四是大力开展科技攻关。充分利用全省煤炭系统己建成的个国家级个省级技术中心，引导企业走产学研联合之路，集中攻克影响安全生产的共性关键性技术难题。十五期间，共完成科技成果项，其中国家科技攻关项目项有项成果获省部级以上奖励，项获国家级奖励。米厚表土层井筒施工万吨综采工作面设备配套海下采煤大水矿区深部开采注浆帷幕截流无人运输监控系统等技术的实施......”。

3、“.....部分成果达到国际先进水平。目前全省正在进行的高承压岩溶水突水机理高地压软岩巷道支护等项重大课题的技术攻关也取得重大进展。五是切实加大安全投入。抓住近年来煤炭市场好转的有利时机，采取多种措施筹集资金，严格落实国家和省有关煤炭生产安全费用维简费用和科研费用的政策规定，加强费用提取使用监管，督促企业加大投入，用足用好国家政策，确保科技装备和安全生产需要。对国家支持的安全技改项目，全部落实配套资金。凡因投入不足造成事故的，从严追究有关责任人的责任。十五期间，省属煤炭企业安全生产投入多亿元，其中年达到亿元。六是强化安全技术管理。健全了以总工程师为核心的安全技术管理体系，配齐配强采掘机电通防地测防治水等专业技术部门及分管副总工程师，明确要求大型煤矿工程技术人员占到企业生产定员的，中型煤矿占到。企业对技术部门负责人矿井总工程师的任命，都要征得总工程师的同意总工程师负责组织制定煤炭生产安全费用使用方案对总工程师做出的安全技术决策，其他副职不得否定。概述钻机主要用于露天矿山开采......”。

4、“.....水利电站建材交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔。与常见的凿岩机相比，具有钻孔深钻孔直径大钻孔效率高适应范围广等特点，是当前通用的大型凿岩钻孔设备。在凿岩设备的研究开发方面，瑞典的阿特拉斯科普柯芬兰的汤姆洛克美国的英格索兰日本的古河等企业已经走在了行业的前列，它们均推出不同品牌和系列的体化潜孔钻机。这些公司的产品经过几十年甚至上百年的积累改进与发展，无论是设计选材还是制造水平都处于国际领先地位。其中瑞典的阿特拉斯科普柯公司和芬兰的汤姆洛克公司生产的液压凿岩设备占全球产半以上。现在阿特拉斯科普柯收购了英格索兰钻机部山特维克收购了汤姆洛克，特雷克斯也已收购了美国的我国是个快速发展的多山国家，矿山能源水电及国防等基础建设领域中各种凿岩开采的工程十分浩大。目前绝大部分大型高性能凿岩钻孔设备均依赖进口。根据工程机械十五发展规划预测，化工原料和建筑材料是十五期间发展的重点。虽然矿山开发总量增加有限，但是随着向规模化集约化发展，小水泥厂将被关闭，大型石材矿山行业将得到快速发展......”。

5、“.....以提高自身的机械化水平。工程机械十五发展规划在重点发展领域和重点产品中指出，在潜孔钻机领域要优先发展高气压和半液压产品，以满足金属水泥矿山推广大直径深孔采矿法的需求。预计年凿岩机械将达到台的市场规模，其中大型钻机及钻车将达到台左右。长期以来，以度，减少负荷当发现回油压力超过时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。注意各运动部件的温升情况。轴承油泵马达电动机等处的温度不得超过，油温不得超过，否则应停机检查并加以处理。观察各压力表所提示的压力判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷当发现回油压力超过时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响动力头振动过大机架有摆动立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。观察油箱的油位......”。

6、“.....应停机加油。常见故障分析与处理方法钻机常见故障及处理方法见下表，实际工作中应结合具体情况，综合分析，准确判断，及时处理。常见故障及处理方法部件故障可能原因处理方法泵站油箱发热油量过少加油冷却水量不足增大冷却水量溢流阀长期溢流检查调整或更换溢流阀油泵不排油或排油量不足电动机旋转方向调换方向吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤器滤网油泵内部磨损过度或损坏检修或更换油泵油箱内油面过低加油动力头马达转速慢无力操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置马达磨损严重内泄过大检修或更换马达供油压力低调整系统压力动力头壳体发热润滑油少，干磨擦加润滑油轴承磨损严重或损坏更换轴承机架动力头不能前进或后退节流阀处于完全打开状态关闭节流阀油路压力过低调整油路压力油缸活塞密封损坏或磨损严重更换活塞密封钻机的维护保养日常维护经常检查和清洗螺旋千斤顶，并涂上黄油。如果油精过滤器之压力表大于时必须拆洗滤油器芯子或更换新的芯子。经常观察油箱的油位，不足时应适时补油。半年检查次油质，不合格时应将油放净，并清洗油箱......”。

7、“.....检查所有的胶管接头，是否有渗漏现象，在搬迁钻机时，管接头要保护好，以免异物进入。检查夹持器滑板上的插爪运动是否灵活，轴承是否转动灵活。通过夹持器前面的油脂咀定期润滑轴承。检查水便各接合处不得漏水。机架上表面应经常保持清洁，并涂润滑油。检查液压件和密封件是否处于良好状态，必要时应予以更换。润滑点综述零件名称润滑位置润滑操作动力头架油脂嘴动力头每周注黄油次轴承油脂嘴夹持器每周注黄油次插爪滑板夹持器每周注黄油次机架体机架每周注黄油次内立柱丝杆立柱每周注黄油次油箱泵站每班检查油位般保养当钻机任何处出现故障时，应立即进行检修，否则可能造成钻机其它部分的损坏。如若钻机放置很久没有用，那就对所有的外露件进行清洗并涂上黄油或采用相应的保护方法。在每班工作完结时，应给钻机全部光制零件涂上黄油，要特别注意机架上的润滑。搬动滑板上的手把可使水便与传动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。变速箱内需要加入机械油润滑，每三个月更换次。井下安装试车钻机安装前，首先清理好钻场......”。

8、“.....且具有足够的空间，通风良好。配有与钻机相适应的水源供水量,供水压力或压风需压几排渣风压,电源及相应的配套设备。根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适合不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并顶紧。立柱下端内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。将动力头装在机架上，起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。确定钻孔高度方位角倾角的操作通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角通过转盘调整钻孔的方位角。将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机侧应置于进风侧。钻机安装后，按照条顺序进行调压试车。试车后连上冷却器和水辫水管。下井运输为了正确完成钻机的拆卸和井下安装。从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件......”。

9、“.....泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。解体时各胶管应卷成圈，可固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩。防止赃物进入元件和胶管内，拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失和混淆。解体后的各部应牢固地固定在运输设备上内，运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。地面试车所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。将泵站机架出厂时已将动力头安装在机架上放在适当位置，按液压系统图连接各油务。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度。连接应正确牢固可靠。经空气滤清器油网注入上稠液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向致。调定工作压力将动力头和推进油缸的对快换接并没有拔下，松开泵站上的旋转油路大泵和推进油路小泵上的溢流阀，旋紧多路向阀组上的各过载阀，开机后旋转手把住前推，徐徐调节旋转油路上的溢流阀......”。