1、“.....目前许多变速器生产企业正在研发些能大幅提高离合器同步器寿命和行车安全性，且保留了传统有级机械变速器传动效率高体积小机构简单使用可靠易于制造成本低燃油消耗少和维护与使用费用低多档位大速比变化范围改善了汽车的动力性燃油经济性和换档平顺性的变速器。现在汽车变速器的发展趋势是向着可调自动变速箱或无级变速器方向发展。无级变速机构由两组锥形轮组成，包括对主动锥形轮锥形轮组和对被动锥形轮锥形轮组同时有根链条运行在两对锥形轮形沟槽中间，链条的运动如同动力传递单元。锥形轮组由发动机的辅助减速机构驱动，发动机的动力通过链条传递给锥形轮组直至终端驱动。在每组锥形轮中有个锥形轮可以在轴向移动，调整链条在锥形轮的工作直径并传递速比。两组锥形轮必须保持相同的调整，以保证链条始终处与涨紧状态，使传递扭矩时锥形轮接触充分的压力。采用无级变速器可以节约燃料，使汽车单位油耗的行驶里程提高。通过选择最佳传动比......”。

2、“.....它的传动比比传统的变速器轻，结构更简单而紧凑。世界各大汽车制造商正竞相开发无级变速器。专家预计至年间无级变速器将成为世界各大汽车制造商的技术开发重点。目的及意义通过步步的计算和校核来改善变速器的工作状态，使其达到理想的舒适性并减小工作时的噪声。传统的变速器设计设计方法般是根据性能要求利用经验公式取初值，然后计算其强度，传动质量指标等，如不符合要求根据经验公式改变些参数，继续计算直至符合所有的条件与要求。通过本题目的设计，可综合运用所学知识对轻型商用车的手动变速器进行设计。由于本题目模拟工程线实际情况，通过毕业设计可与工程实践直接接触，从而可以提高解决实际问题的能力，综合提高自身的设计和制造水平。本设计研究基本内容是研究轻型商用车的机械变速器的组成结构与原理，弄清楚同步器齿轮轴等零部件之间的配合关系。选择标准齿轮模数在总当数和档传动比确定后，合理分配各档位的速比，接着计算出齿轮参数和中心距，并对齿轮进行强度验算......”。

3、“.....绘制出所有齿轮的零件图，根据经验公式初步计算出所有轴的基本尺寸，对每个档位下对轴的刚度和强度进行验算，确定出轴的结构与尺寸，绘制出各个轴的结构与尺寸，对现有传统变速器的结构进行改进完善，最终完成变速器的零件图和装备图的绘制。利用计算机辅助设计软件绘制变速器的各零件的零件图，并完成变速器的总装配图。在此次设计中对变速器作了总体设计，对变速器的传动方案进行了选择，变速器的齿轮和轴做了详细的设计计算，对同步器和些标准件做了选型设计。第章总体方案设计汽车参数的选择变速器设计所需的汽车基本参数如下表表设计基本参数表发动机最大功率最高车速总质量最大转矩变速器设计应满足的基本要求对变速器如下基本要求保证汽车有必要的动力性和经济性。设置空挡，用来切断发动机动力向驱动轮的传输。设置倒档，使汽车能倒退行驶。设置动力输出装置，需要时能进行功率输出。换挡迅速，省力，方便。工作可靠。汽车行驶过程中，变速器不得有跳挡......”。

4、“.....变速器应当有高的工作效率。除此以外，变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小，制造成本低，维修方便等要求。满足汽车有必要的动力性和经济性指标，这与变速器的档数，传动比范围和各挡传动比有关。汽车工作的道路条件越复杂，比功率越小，变速器的传动比范围越大。传动机构布置方案分析固定轴式变速器固定轴式又分为两轴式，中间轴式，双中间轴式变速器。固定轴式应用广泛，其中两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动的汽车上，中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动的汽车上。与中间轴式变速器比较，两轴式变速器有结构简单，轮廓尺寸小，布置方便，中间挡位传动效率高和噪声低等优点。因两轴式变速器不能设置直接挡，所以在高挡工作时齿轮和轴承均承载，不仅工作噪声增大，且易损坏。此外，受结构限制，两轴式变速器的挡速比不可能设计得很大。所以我选择的是中间轴式的变速器。图，分别示出了几种中间轴式五挡变速器传动方案。它们的共同特点是变速器第轴和第二轴的轴线在同直线上......”。

5、“.....使用直接挡，变速器的齿轮和轴承及中间轴均不承载，发动机转矩经变速器第轴和第二轴直接输出，此时变速器的传动效率高，可达以上，噪声低，齿轮和轴承的磨损减少。因为直接挡的利用率高于其它挡位，因而提高了变速器的使用寿命在其它前进挡位工作时，变速器传递的动力需要经过设置在第轴，中间轴和第二轴上的两对齿轮传递，因此在变速器中间轴与第二轴之间的距离中心距不大的条件下，挡仍然有较大的传动比挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，挡位低的齿轮挡可以采用或不采用常啮合齿轮传动多数传动方案中除挡以外的其他挡位的换挡机构，均采用同步器或啮合套换挡，少数结构的挡也采用同步器或啮合套换挡，还有各挡同步器或啮合套多数情况下装在第二轴上。再除直接挡以外的其他挡位工作时，中间轴式变速器的传动效率略有降低，这是它的缺点。在挡数相同的条件下，各种中间轴式变速器主要在常啮合齿轮对数，换挡方式和到档传动方案上有差别。图所示方案......”。

6、“.....其余各挡为常啮合齿轮传动。图所示方案的各前进挡，均用常啮合齿轮传动图所示方案中的倒挡和超速挡安装在位于变速器后部用车的机械自动变速器开发项目,针对重型商用车的换挡规律进行相关研究。通过重型商用车的结构与工作特点的分析,结合发动机特性与重型商用车的使用要求,对换挡规律进行深入分析与研究,设计了两参数组合型换挡规律在此基础上,为最大限度地降低油耗,使发动机工作在最经济工作区,提出了基于功率与车速的两参数控制的自适应换挡规律工具建立起重型商用车的整车动力学模型,对重型商用车的两参数组合型换挡规律与自适应换挡规律分别进行了仿真分析与研究,验证了所提出方案的有效性和可行性。本文的研究成果对于开发重型商用车系统具有重要价值和现意义。车辆自动变速器通常分为液力机械式自动变速器简称电控机械式自动变速器简称和机械式无级变速器简称。以其传动效率高成本低和易于制造等优点成为种具有极具发展潜力的自动变速器......”。

7、“.....换档品质的好坏真接影响到产业化进程及在市场上的竞争能力。有很好的市场前景，但由于的换档过程必需切断动力，所以其换档品质较和要差些。只有提高的换档品质，使之接近或超过的换档品质，方能在市场上形成竞争力。所以对换档品质的研究就成为技术体系研究中关键的环。发展分为三个阶段半自动的阶段全自动阶段和智能阶段。结构分为硬件和软件两部分，硬件系统包括被控对象执行机构传感器等软件系统由实现控制策略的软件组成。自动变速器的换档性能的优劣对整车性能有很大的影响。自动变速器换档品质问题研究是自动变速箱研究领域中的个重要研究课题。换档品质的控制通过电液系统来完成。控制器根据实时的油门开度车速等信号，发出操纵指令控制换档结合元件的油压变化规律，实现平稳换档。本文对自动变速器的换档品质控制系统换档过程结合元件油压变化规律进行了较深入的分析和研究。文中首先对换档品质的现有评价方法和指标进行了分析和总结......”。

8、“.....提出了种自动变速器换档过程分析的等效力学模型和发动机变矩器动力学简化模型，以适应车辆起步换档实时控制研究的需要。应用所建立的数学模型，对自动变速器的换档过程进行了详细的分析。制定了适当的换档过渡过程结合元件的油压变化规律，可改变自动变速器的换档品质。对自动变速箱的油压控制给出了具体的计算方法。可改善自动变速器的换档品以自动变速箱档到档为例进行了模拟仿真，仿真的结果对所建立的简化模型和提出的期望油压规律进行了验证。详细分析了液压操纵系统的供油调压和换档品质控制工作原理。并对换档品质控制的框图设计做了初步的探讨。利用自动变速器电液控制试验台对自动变速箱的控制系统和液压系统进行了测试。通过试验验证了本文所建立的数学模型及其分析结论。电控机械式自动变速器,是种新型的自动变速系统，其通过对手动固定轴式变速器和干式摩擦离合器的自动化改造从而实现了选档换档以及离合器和油门的自动操纵。技术适合我国国情，有着广泛的市场和发展前途......”。

9、“.....它是判断换档时机的依据。在应用中，通过将采集的车辆行驶状态与换档规律相对比，从而判断是否达到最佳的换档点并自动执行换档操作，这样大大减轻了驾驶员的疲劳，提高行驶安全，同时使整车具有较好的动力性及燃油经济性。本论文选择电控机械式自动变速器换档规律这关键性问题作为研究对象，研究目的是为制定最佳的换档规律以提高车辆的动力性和燃油经济性。通过对影响车辆动力性和燃油经济性的因素进行分析，本论文推导了最佳动力性和最佳燃油经济性换档规律的制定方法。为解决质量影响问题，提出了种变结构的最佳换档系统，丰富了换档规律理论。鉴于计算机仿真技术与实车测试相比可以节省大量的人力物力，本论文在进行换档规律的设计中，采用仿真工具箱建立了最佳换档规律的仿真模型，利用此仿真模型对制定的最佳动力性和最佳燃油经济性换档规律进行仿真，仿真结果表明本论文所建立的换档规律是合理的。换档品质是指在保证动力传动系统寿命的前提下......”。