1、“.....硬度为，二者材料的硬度差为，考虑传动平稳性，齿数易取多些，初取，则，取为。按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算，即确定公式内的各计算数值查表得材料的弹性影响系数重要结果计算与说明查表取由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数查图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力。取是小概率为，安全系数，试选载荷系数计算试计算小齿轮分度圆直径，代入中的较小值计算圆周速度计算宽度计算齿宽与齿高之比重要结果计算与说明模数齿高计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载荷系数直齿轮，取由表查得使用系数由表用插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，，由......”。

2、“.....由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，所以可以取由解除疲劳强度计算的模数，并圆整为标准值......”。

3、“.....将小齿轮的齿宽加宽此处取齿轮结构的确定所以高速级小齿轮可采用实心结构，，可做成腹板式第四部分链传动的设计主动了链轮的转速为，传动比为，输入功率为，载荷平稳，冲击轻微选择链轮齿数取小链轮齿数，则大链轮的齿数为确定计算功率由表查得由图查得单排链，则计算功率为选择链条型号和节距重要结果计算与说明根据,查图选择。查表，链条节距为计算链节数和中心距初选中心距取，相应的链节数为取链节数为查表得到中心距计算系数，则链传动的最大中心距为计算链速确定润滑方式由和链号，查可知应采用滴油润滑。所以可选用的滚子链为计算压轴力有效圆周力为链轮水平布置时的压轴力系数则压轴力为重要结果计算与说明第五部分轴的结构设计高速轴的设计轴的材料及热处理的选择由于减速器传递的功率不大......”。

4、“.....考虑到高速级小齿轮的尺寸较小，将齿轮和轴做成个整体为齿轮轴，故根据高速级小齿轮的材料选用，调质处理。初估轴的最小直径按扭矩初估轴的直径，查机械设计表，取则因为高速轴通过联轴器与电机轴相连，已知选用的电机型号为，其电动机轴直径为，选择弹性柱销联轴器，由机械设计课程设计表选取型号为的弹性柱销联轴器，型轴孔的直径为，长度为初选轴承选用深沟球轴承，型号从左端开始确定各段轴的直径。段装联轴器，取为，段与轴承端盖和密封毡圈配合，因此段的尺寸应根据密封毡圈的尺寸确定，查机械设计课程设计手册，选用内径为重要结果计算与说明的毡圈，其主要几何尺寸为轴径,宽外径因此，轴段与轴承及挡油环配合，因此取，轴承成对使用故，轴段不装任何零件，根据深沟球轴承的轴向定位取轴段为齿轮部分根据齿轮的设计尺寸而定。各轴段长度的确定轴段根据联轴器定位，段根据端盖并考虑外伸端部分定为，段和段根据挡油环和轴承的宽度定为......”。

5、“.....考虑其与其他轴的装配关系定为。轴上零件的周向定为联轴器采用型普通平键键轴上倒角砂轮越程槽和圆角根据标准，轴的左右两端倒角均取为。因为轴上装有轴承因此轴段和轴段需要磨削，因此在轴段的右侧和轴段的左侧设计砂轮越程槽，根据刀具的宽度，槽的尺寸为。根据机械设计表，轴段与轴段间的过渡圆角半径为，轴段与轴段间的过渡圆角半径为，段与段间的过渡圆角半径为二中间轴和低速轴的设计轴的材料及热处理的选择中间轴选择钢，低速轴选用，调质处理。初估轴的最小直径按扭矩初估轴的最小直径，查机械设计表，中间轴取低速轴取则折算出的是轴受扭段的最小直径对于中间轴来说，轴受扭段即为两齿轮的中间部分，但根据两齿轮的大小，其受扭段的直径必然超过此估算重要结果计算与说明的最小直径，肯定能满足安扭转剪切计算的强度要求。对于低速轴，轴径最小处即为外伸端与链轮轮毂配合处，取为。初选轴承对于中间轴选用深沟球轴承......”。

6、“.....型号为内径外径宽度结构设计中间轴的设计各轴直径的确定初估轴径后即可按零件的安装顺序，从右端开始确定各轴段的直径，轴段安装轴承,和挡油环，直径根据轴承的内径定为。轴段和轴段安装齿轮，根据轴承的轴向定位，两段直径均定为。轴段考虑到齿轮的轴向定位，所以以轴环的形式设计，直径定为。轴段装轴承和挡油环，与段直径相同为。各轴段长度的确定轴段的长度为轴承的宽度和挡油环的宽度之和定为，段考虑到用于高速级大齿轮的定位，应比该齿轮稍窄，定为，段同样需要安装低速级小齿轮，考虑该齿轮的轴向定位，定长度为，段轴环的宽度取为。轴上零件的周向固定，均采用型普通平键。键键轴上倒角砂轮越程槽与倒角根据标准，轴的左右两端倒角均为，因为轴上装有轴承，因此轴段和轴段需要磨削，则应该在重要结果计算与说明轴段的右侧轴段的左侧设计砂轮越程槽，根据刀具的宽度，槽的尺寸为,。齿轮轴肩定位处需要设计过渡圆角，根据机械设计表，轴环的左右两侧过渡圆角半径均为......”。

7、“.....可按轴上的零件的安装顺序，从右端开始确直径，该轴轴段安装小链轮轮毂直径取为，段根据与其配合的轴承端盖和密封毡圈取为，毡圈的主要几何尺寸为宽外径，轴段和轴段安装轴承和挡油环，根据轴承的内径，两轴段的直径均取为，轴段安装低速级大齿轮，直径定为，段为轴环，取为，段不安装任何零件取为各轴段长度的确定轴段和轴段的长度为轴承的宽度和挡油环宽度之和，定为，段与中间轴的段对应取为，段需要安装低速级大齿轮，考虑该齿轮的轴向定位，定长度为，段轴环的宽度取为，轴段的长度取为，轴段的长度定为。轴上零件的周向固定均采用型普通平键键键轴上倒角砂轮越程槽与圆角根据标准，轴的左右两端倒角均为，因为轴上装油轴承，所以轴段和轴段需要磨削，则应该在轴段的右侧轴段的左侧设计砂轮越程槽，根据刀具的宽度，槽的尺寸为。齿轮轴肩定位处需要设计过渡圆角，根据机械设计表，轴环左右两侧过渡圆角半径均为，轴段和间的过渡圆角半径为......”。

8、“.....重要结果计算与说明第六部分轴的强度校核因为低速轴上的扭矩最大因此以校核低速轴为例画轴的受力简图计算相关力在方向上有则方向上的弯矩在方向上有重要结果计算与说明则方向上的弯矩做出弯矩图和扭矩图重要结果计算与说明查机械设计公式式中，查机械设计表,显然即该轴的强度符合要求即该轴的设计合格。第七部分轴承的校核各轴轴承型号高速轴中间轴低速轴现对低速轴进行校核低速轴轴承的径向力即低速轴链轮端受力较大，因此对此轴承进行校核求比值，由于所选齿轮为圆柱直齿轮所以轴向力为因此按照机械设计表，查得,重要结果计算与说明计算当量动载荷按照机械设计表......”。

9、“.....即所选轴承符合要求。第八部分键的校核高速轴键的校核查表许用挤压应力所以键的强度足够。二中间轴键的校核键查表许用挤压应力所以中间轴键的江都足够。重要结果计算与说明键查表许用挤压应力所以中间轴键的强度足够三低速轴键的校核键查表许用挤压应力所以低速轴键的强度足够。键查表许用挤压应力所以低速轴键的强度足够。第九部分减速器的润滑和密封齿轮的润滑根据机械设计，对于闭式齿轮传动，当齿轮的圆周速度，用浸油润滑的润滑方式，所以根据计算所得的齿轮圆周速度采用油润滑。高速齿轮浸入油里约个齿高，但不小于，低速级大齿轮浸油高度约为个齿高不小于，不超过齿轮的分度圆......”。