1、“.....所以他是用来传递热量的，那么用什么加热，如何加热很关键。加热管芯要考虑到电阻丝，氧化镁粉。油管法兰盘的工艺设计，这个系统密封性必须要严实，不然这个系统会漏油，从而热量也就损失了。使整个系统的效率下降，而浪费更多的资源。为了保障这个系统的长久运行，测温元件则能测量整个系统的温度，从而能更准确的利用系统。达到的技术要求可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。热传导效率高热损失小，升温快降温慢。温度控制精确，受热相对均匀。成倍延长设备使用寿命。闭式循环和开式操作均安全可靠。节约能耗约左右，对大气烟尘排放减少半。节油节水节电，对于沙漠缺水高寒地区缺电地区推广价值高。课题研究的内容电热式油加热器电热油炉是种新型节能能提供高温热能的工业设备。供热原理以电热升温，采用导热油作传热介质在闭路循环系统中通过泵使热载体强制循环，在低压高温状态下运行，直接释放热量......”。

2、“.....经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。将热能输送给用热设备后，继加热循环再加热再循环的特种工业油炉。无锡太湖学院学士学位论文加热器本体加热器本体由锅炉钢结构组成，内胆经特殊防锈处理，外部采用耐高温涂料保护。电加热器内采用分层逐节加热技术成果。可以完全消除加热器内的死角，从而使重油在电加热器内循环流动，使重油受热均匀，不在容器内因停滞而产生结焦，从而消除因死角内的油品过热而产生的碳化和结焦。热交换采用国外最新的多管大面积换热结构。特粗三相单端出线电热元件与被加热的重油不直接接触，使换热管表面与被加热重油之间的温差大大降低，避免了重油的碳化现象。电热元件采用远红外辐射技术，大大提高了传热效率，同时又降低了换热管的表面温度，从而进步防止了油品因在换热管表面的局部过热而产生碳化和结焦......”。

3、“.....闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，并可以满足不同使用温度的多个用热设备，可进行稳定均匀柔和加热和高精度的温度控制。具有先进高可靠性控制系统自整定和安全检测装置。安全高效的电热型高温发生器，体积小传热快不结焦。高效率密集性传热管技术。运行费用低，回收投资快。设备结构合理配套齐全安装周期短运行操作简单，自动化程度高，安全可靠，适用范围广泛。具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。热效率高，可达以上，控温精度可达。设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作。种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计整体设计电加热油炉的热量是由浸入导热油的加热元件产生及传输的。通过对导热元件进行加热，以导热油为介质，将浸入导热油的电加热元件上长生的热量进行传输。再利用循环泵......”。

4、“.....导热油所产生的热量共给给个或多个设备进行使用，经过设备卸载后回到加热器。热油吸收热量再次进行传输，周而复始，实现热量的连续传递，被加热物体的温度不断升高至工艺所需的要求。其整体设计图如图所示。高温法兰闸阀止回阀高温法兰闸阀过滤器出口压力表带缓冲管热电阻加热元件容器导热油泵高温法兰闸阀导热油泵止回阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀高温法兰闸阀针型阀针型阀进口压力表带缓冲管膨胀节图电加热油炉整体设计整个系统的目的是将油进行自加热再出输给需要用热量的设备，那么系统是如何进行加热，进行传输的呢。下面就将介绍些系统用到的零部件以及他们起到的作用。无锡太湖学院学士学位论文整个系统里主要用到以下零部件法兰。法兰的作用法兰连接就是把两个管道管件或器材，先各自固定在个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接......”。

5、“.....低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和机器的装配精度最终影响机器实际工作时的精度，即工作精度，如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的，零件的加工精度是保证装配精度的基础，装配工艺是保证装配精度的方法和手段。对于些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。这时生产中常按加工经济精度来确定零件的精度等级，使其易加工。但在装配中，要采用定工艺方法修配调整等补偿零件加工精度的缺陷，来保证产品装配精度。机械产品的精度最终是靠装配来实现的，根据产品性能要求，结构特点和生产类型生产条件，可采用不同装配方法来保证产品装配精度，方法有互换法选配法修配法和调整法......”。

6、“.....法兰是大量加工的工件，管道也是大量的工件。装配的法兰零件与管道间的间隙大，所要求的装配精度不高，不需作任何挑选修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。法兰与管道的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。装配质量稳定可靠装配质量是靠零件的加工精度来保证装配过程简单，装配效率高零件不需挑选，不需修磨易于实现自动装配,便于组织流水作业产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适用于在成批生产大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构......”。

7、“.....审核产品图样的完整性正确性分析审查产品的结构工艺性。研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。确定装配方法与装配组织形式选择合理的装配方法，是保证装配精度的关键。要结合具体生产条件，从机械加工和装配的全过程着眼应用尺寸链理论，同设计人员道最终确定装配方法。装配方法与装配组织形式的选择，主要取决于导热油系统结构特点如质量大小尺寸及复杂程度生产纲领和现有生产条件。装配的组织形式主要分固定式和移动式两种，对于固定式装配，其全部装配工作在个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批生产。移动式装配是将零部件用输送带或移动小车按装配顺序从个装配地点移动至下个装配地，各装配点完成部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品的全部装配工作。由于导热油系统质量大，尺寸大不适宜移动式装配......”。

8、“.....划分装配单元和确定装配顺序将产品划分为可进行装配的单元是制定装配工艺规程中的最重要的步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品时尤为重要。只有划分好装配单元，才能合理安排装配顺序和划分装配工序。无论哪级装配单元都要选定零件或比它低级的单元作为装配基准件。通常应选体积或质量较大，有足够支承面能够保证装配时稳定性的零件部件或组件作为装配基准件。在导热油系统中，选择容器作为装配的基准件，再把各个零件个个装配上去。划分好装配单元并确定装配基准零件之后，即可安排装配顺序。确定装配顺序的要求是保证装配精度，以及使装配连接调整校正和检验工作能顺利地进行，前面工序不妨无锡太湖学院学士学位论文碍质量等。装配顺序般是先难后易先下后上先内后外，预处理工序要安排在前。装配工序的划分与设计装配工序确定后，就可将工艺过程划分为若干个工序，并进行具体装配工序的设计。装配工序的划分主要是确定工序集中与工序分散的程度......”。

9、“.....例如，过盈配合所需压力变温装配的温度值紧固螺栓连接的预紧扭矩装配环境等。选择设备与工艺装备。若需要专用装备与工艺装备，则应提出设计任务书。确定工时定额，并协调各工序内容。在大批大量生产时，要平衡工序的节拍，均衡生产，实施流水装配。编制装配工艺文件单件小批生产时，通常只绘制装配系统图，装配时按产品装配图及装配系统图工作。成批生产时，通常还制定部件总装的装配工艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名称，工装夹具名称及编号，工人技术等级和时间定额等项。制定产品检验与试验规范内容检测和试验的项目及检验质量指标。检测和试验的方法条件与环境要求。检测和试验所需工艺装备的选择与设计。质量问题的分析方法和处理措施。种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计结论与展望结论导热油系统在未来的热应用生产中会有很大的提高，因为其稳定的热能供应得到了很多顾客的青睐。通过对法兰盘的工艺分析......”。