1、“.....„模具成型零件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模阴模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定模具零件厚度及外形尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气方式及排气孔的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔成型尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件精度影响误差值的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按平均收缩率计算成型尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

2、“.....机构简单，关键在于自动卸螺纹，采用的材料聚丙烯，其技术要求大批量生产自动卸螺纹。在设计脱模机构时会比较复杂，而且要实现全自动对传动系统的设计是重点。了解塑件的加工性能和工艺性能......”。

3、“.....大概在全行程的时转保压，用较长的保压时间。注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口流道直径，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小例如是壁厚的。均聚制造的产品，厚度不能超过，否则会有气泡厚壁制品只能用共聚。熔胶背压可用熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品般需经热水浸泡处理。回收率可达到回收⑿收缩率塑料的适用范围典型应用范围工程包装薄膜家用电器汽车零件等。塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。第章概述是半结晶材料，成型收缩率较大，在之间。比要更坚硬并且有更高的熔点......”。

4、“.....许多商业的材料是加入乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性......”。

5、“.....以确定是否安排冷却系统。热平衡计算制品重量由分析得查塑料模技术手册表可知，塑件的成型周期为，那么，分析可知，将数据代入计算得式中塑料熔体每小时冷却固化所放出的热量，每千克塑料熔体凝固时放出热含量每小时注射次数每次注射的塑料用量，每小时注射的塑料量，设注射时间，冷却时间，开模取制件，得注塑周期时间为，由模具总装图可得模具四侧面积合模面积,再由设定的，和，得开模率为，故得散热面积。设模具平均温度为，室温为。代如下列公式可得通过自然冷却传走的热量试中热传递系数为模具平均温度为室温模具散热表面积由辐射散发的热量试中模具平均温度室温辐射率，般加工表面取由注塑机工作台面传走的热量四川理工学院毕业设计论文试中模具平均温度室温模具散热表面积冷却水所带走的热量，按公式计算式中冷却水每小时从模具带走的热量......”。

6、“.....如大于允许值时，应加大孔径。表冷却水管直径与冷却水速度的关系表即采用直径为的冷却水道能满足要求。模具主要连接定位导向件设计根据标准模架，可以确定导柱基本尺寸。采用有肩导柱，其他尺寸和粗糙偏差值如图。第四章模具设计图根据标准模架选择导柱导套基本尺寸，如图。图导柱和导套的其他尺寸查塑料模具设计软件版，如图。图四川理工学院毕业设计论文第五章绘制模具总装图及零件图运用软件，按照上述几章设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零件图。总装配图按照图纸绘制，零件图则按照图纸绘制。图样幅面应符合国家标准，基本幅面代号及尺寸采用表规定的尺寸，其格式如图所示。图图纸幅面幅面代号表先绘制装配草图，经指导老师认可，才进行正式图的绘制。绘图过程中严格按照国标制图标准绘制。装配图的绘制装配图应用足够说明模具构造的投影图及必要的剖面图剖视图......”。

7、“.....还要注明必要尺寸，如模具高度轮廓尺寸开模行程以及装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图，填写详细的零件明细表和技术要求。装配结构图如图第五章绘制模具总装图及零件图图模具装配结构图模具零件图的绘制按设计的零件总图，拆绘模具零件图。零件图也应有足够的投影和必要的剖面剖视图，以便将将零件结构表达清楚。另外，还要标注出零件的详细尺寸制造公差形位公差表面粗糙度材料热处理技术要求等。计算成型零件主要尺寸及公差，标注在零件图上。零件图例如图图模具零件图四川理工学院毕业设计论文第六章设计总结到现在，经过三个月的毕业设计终于可以画上个句号了。但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中，从中也学到了不少知识，尤其是注塑模具设计方面的。毕业设计不仅是对前面所学专业知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面我对整个毕业设计的过程做下简单的总结。第，接到任务以后进行选题......”。

8、“.....选择恰当的感兴趣的题目，这对于整个毕业设计是否能够顺利进行关系极大。我自己结合自己今后的工作方向和兴趣所在，选取了塑料模具设计这块。在题目难度上，我考虑自己在专业知识掌握的情况，选取了大油壶盖注塑模具设计这典型的自动脱螺纹模具结构进行设计。第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了半。通过到图书馆网上查找资料，既方便又快捷。特别是通过图书馆的超星图书搜寻资料，十分方便。这使我在短暂的时间内就找到了许多塑料模具设计方面的资料。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析设计题目，对所设计工件运用进行了详细的工艺分析和工艺方案的确定。第四，完成工艺分析和方案确定后，便开始进行主要的工艺计算，分型面的设计脱模力和脱模机构的设计等。第五，当做完上面几步后，就可以进行主要零部件的计算和设计了......”。

9、“.....如些尺寸不合理等。当主要零件基本确定完后，便开始在电脑上绘制总装图，在画图的过程中在来不断发现问题和修正问题。就这样不断的修正和完善，直到所有零部件的最终确定。第六，完成总装图和主要零件图的绘制。在这个过程中，我又重新温习了制图方面的知识和的使用技巧等。同时，也得到了老师和同学的指点。最后，就是完成说明书的撰写。本次设计就这样步步的完成了。在这次设计中，我也学到了许多冲压模具设计方面的知识，以及查找资料的能力。自己完成份设计后的心情是十分自豪的，因为自己从中学到了知识，同时也提高了自己的动手能力和团结协作意识，这对我们今后走上工作岗位是非常重要的。总之，通过这次设计我得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指第六章设计总结导，感谢老师给我这样的机会锻炼......”。