1、“.....钻攻螺纹工序铣测油孔端面工序钻测油孔端面上孔合箱后工序钻铰锥销孔并打入锥销工序铣轴承孔端面工序粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽工序打开箱体，去毛刺，清铣重新装配打入锥销拧紧螺栓工序检验至图纸要求入库第章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下箱体毛坯余量孔孔端面，表面粗糙度为，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表及表，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定，单边总余量结合面，表面粗糙度为，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表及表，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量粗铣单边余量半精铣单边余量精铣单边余量观察孔端面，表面粗糙度为，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表及表，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量孔，表面粗糙度为，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表及表，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量粗镗单边余量半精镗单边余量精镗单边余量孔......”。

2、“.....根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表及表，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量粗镗单边余量半精镗单边余量精镗单边余量箱体上其他的孔，因其尺寸不大，故采用实心铸造。箱体上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。第章确定切削用量及基本工时箱盖工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣箱盖结合面工步粗铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为,粗糙度为，分三次铣削，切削深度确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定,即根据表,取,故实际切削速度为当,工作台的每分钟进给量应为根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步二半精铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为,粗糙度为......”。

3、“.....切削深度确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定,即根据表,取,故实际切削速度为当,工作台的每分钟进给量应为根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步三精铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为,粗糙度为，分三次铣削，切削深度确定进给量根据工艺手册，表,确定切削速度参考有关手册，确定,即根据表,取,故实际切削速度为当,工作台的每分钟进给量应为于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，箱盖的观察孔端面，以结合面及两个孔为定位基准。为了提高加工效率，决定采用高速钢端铣刀对观察孔端面进行加工。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析......”。

4、“.....个孔与圆柱销相配合，限制两个自由度，另个孔与削边销相配合，限制个自由度，这样六个自由度被完全限制，实现了工件的完全定位。夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用型压板夹紧机构，在设计时，保证夹紧动作准确可靠采用型压板，压板和工件的接触面应做成平面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位。般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏。支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不时仍能正确夹紧。操作效率高压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔，以便松开工件时，压板可迅速后撤，易于装卸。螺旋夹紧机构各元件均已标准化，其材料，热处理要求和结构尺寸都可以查表求得。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢端铣刀，则切削手册查表得,所以查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋型压板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数......”。

5、“.....为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋型压板的夹紧机构。由于本工序是铣加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用。合箱后，粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽本夹具主要用来粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽。由加工本道工序的工序简图可知。以底面及两个孔作为定位基准，加工精度相对较高，因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定位基准的选择在进行粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽加工工序时，孔下箱体底面均已加工。因此工件选用下箱体底面及两个孔作为定位基面。下箱体底面与夹具体的凸台面相配合限制三个自由度，个孔与圆柱销相配合限制两个自由度，另孔与削边销配合限制自由度，这样工件就实现了完全定位......”。

6、“.....所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对圆柱销与削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距。由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两工艺孔的中心距为根据机床夹具设计手册心轴与圆柱销的设计计算过程如下确定心轴与圆柱销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为确定削边销的直径及其公差基准孔最小直径取所以削边销尺寸为圆柱销与基准孔的最小配合间隙其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙补偿值定位误差分析本夹具选用的定位元件为面心轴圆柱销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中镗削力与夹紧力计算镗削力根据机械加工工艺手册可查得由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，镗削力......”。

7、“.....取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，夹具设计及操作的简要说明本夹具用于合箱后，粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽。夹具的定位采用面两销，定位可靠，定位误差较小。其夹紧则是由两型压板螺栓螺母弹簧等组成，夹紧简单快速可靠。有利于提高生产率。结论在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具......”。

8、“.....最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢,老师，您辛苦了,在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至，希望老师们能够谅解，谢谢,致谢本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。在此，我衷心的向你们道声你们辛苦了。通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械绘图工程材料机械设计夹具设计等过程等都有了更进步的认识。感谢院系领导给了我足够时间来完成整套夹具设计，在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导......”。

9、“.....感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师表示深深敬意，在设计过程中遇到些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该夹具的设计，他对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的夹具最终更加的完善。这次设计我深知有很多不足，在此恳请大家给予指导。参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社......”。