1、“.....根据需求选择伺服电机联轴器轴承等。校核丝杠的稳定性强度及变形误差。向进给系统装置等部件的设计计算及绘图工作。说明书等文件的编写工作。本课题研究的主要目的提高系统机械结构的传动刚度稳定性。采用低而稳定的摩擦传动副。提高传动件的刚度负载能力。在机械制造工业中，中小批及单件生产约占机械加工总量的以上，尤其在航空航天造船重型机械和国防等部门,产品的生产批量不大，生产周期要求短，改型频繁，精度要求高，零件形状又很复杂，这就要求加工这些产品的机床设备具有较大的柔性，即灵活通用。如果使用普通机床去制造这类零件，不仅劳动强度度大效率低，而且精度难以保证，甚至无法加工。因此，提高适用于中小批生产机床的生产效率和自动化程度是机床技术发展的重要方向之。数字控制机床就是在这样的背景下产生和发展起来的，它为单件小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段，为适应产品不断更新换代的需要提供了柔性的自动化设备。第章绪论数控机车研究的意义数控车床向进给系统的设计是数控车床设计进给系统的部分......”。

2、“.....准确度直接影响着数控车床质量的好坏，特别是在科学技术日益发展的今天，进给系统设计的稳定性更为重要。向进给系统的设计再数控车床的设计中占有着不可替代的作用。我国的数控车床进给系统设计主要包括,向的进给，其中向主要用于切削，等加工工序中。数控技术对制造业实现柔性自动化集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品。数控技术是制造自动化的关键基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备的拥有量的多少是衡量个国家工业现代化的重要标志。数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。国务院发布的国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见的实施，为我国数控机床制造业提供了很好的发展机遇......”。

3、“.....直接影响到个国家的经济发展和综合国力。数控系统作为数控技术的核心部件，其性能的改进及技术的发展给予了机械加工设备以质的变化。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。数控技术已经成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，数控技术应用的程度已成为衡量个国家工业化水平的重要标志之，所以正确合理地提高设计与使用数控技术，对于提高机床装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。同时能让我们学到的理论知识运用到实践中，提高实践能力,使我们的设计更具实用性。国内外的发展方向数控技术是典型的机电体化技术，它将微型计算机的信息处理功能和机械的几何运动结合与体。微型计算机通过数字量去控制机械运动，实现生产过程自动化......”。

4、“.....是种通用灵活高效的自动化机床。并且它与普通车床相比有的许多优点自动化程度与生产效率高。具有较大的柔性。当加工对象改变时，只需重新编制程序就能非常迅速地从种零件加工过渡到另种零件的加工，特别使用于目前品种多批量小变化的生产特征。加工精度高加工质量稳定。数控加工的尺寸精度般在之间，不受零件结构复杂程度和操作者的技术水平的影响。从而废品率大大下降。易于建立计算机通信网络。数控机床是使用数字信息作为控制信息，易于与或系统连接形成体系统，它是柔性制造技术计算机集成系统等现代制造技术的基础。便于现代化产管理。这些特点使数控机床在年代问世后，应用范围从小批量生产发展到大批量生产领域。在未来的制造领域随着技术的不短完善，数控机床价格的下降以及操作维修技术的提高，数控机床将迅速普及。国数控机床技术的发展历程现状与趋势我国从年由北京机床研究所和清式中滚珠丝杠副的拉压系统刚度螺母座的刚度丝杠副内滚道的接触刚度丝杠本身的拉压刚度轴承的接触刚度......”。

5、“.....轴承的接触刚度可查轴承型号样本。螺母座的刚度可近似估算为。丝杠本身的拉压刚度。对丝杠支承组合方式为两端固定的方式式中为丝杠最小横截面，为材料的弹性模量，为两支承间距为螺母至轴向固定处的距离。已知轴承的接触刚度，丝杠螺母的接触刚度，螺母座刚度。丝杠的最小拉压刚度丝杠系统轴向拉压振动的固有频率式中为丝杠末端的运动部件与工件的质量和为丝杠系统的轴向拉压系统刚度。显然，丝杠的扭转振动的固有频率远大于，能满足要求。传动精度计算滚珠丝杠的拉压刚度参考文献页，导轨运动到两极位置时，有最大和最小拉压刚度，其中值分别为和。最大与最小机械传动刚度最大和最小机械传动刚度参考文献公式可知，由机械传动装置引起的定位误差为对于级滚珠丝杠，其任意导程公差为，机床定位精度，所以......”。

6、“.....可以满足由于传动刚度变化所引起的定位误差小于机床定位精度的要求。再加上闭环反馈系统的补偿，定位精度能进步提高。确定滚珠丝杠支承用的轴承代号规格由丝杠的设计可知，丝杠两端的轴承主要用于承受轴向力，并且承受有径向力，根据机械设计手册，可知选用角接触球轴承。丝杠两端尺寸，可知选用轴承的内径。轴承采用成对安装方式，轴承不易过厚，选择厚度较小，查机械设计手册，选度角接触球轴承厚度为。丝杠高速运转，会产生大量的热量，为了具有更好的润滑性能和散热性能，应选用外径内径比较大的轴承。这种轴承承载能力强，变形系数小，横向空间大，有利于润滑油流动带走产生的热量，减少热变形和磨损。查机械设计手册，选角接触球轴承外径为。轴承承受的轴向载荷，预紧力，滚珠丝杠支撑形式采用系列，所选用的轴承型号为，其额定动载荷为。轴承寿命参考文献公式可知，其中则所选轴承符合要求。滚珠丝杠支承形式采用二端固定支承，选用系统两端均采用度角接触球轴承......”。

7、“.....但是选择伺服电机却不按功率，而是根据下面指标选择最大切削负载转矩不得超过电动机的额定转矩最大载荷,丝杠导程。查丝杠样本，丝杠螺母副的摩擦系数，摩擦力矩。查轴承样本，单个轴承的摩擦力矩为,故两对轴承为。丝杠与伺服电机直连，故折算到电机轴的最大切削负载转矩为同理平均负载转矩匹配惯量工件及工作台的最大质量为,折算到电动机轴其惯量按参考文献计算丝杠直径,长度,丝杠的惯量为联轴器的惯量可直接查手册，与和电动机同轴，故可直接相加。负载惯量为。电动机惯量应符合条件即初选伺服电机。需电机为,在伺服电机系列中符合条件且最为合适的电机应该是，该电机额定扭矩,大于最大切削负载转矩。转动惯量,满足匹配要求。联轴器的选择电机轴径,滚珠丝杠驱动轴径动力机参数型伺服电机，功率......”。

8、“.....弹性联轴器挠性好的综合优点。初选用型安全型蛇形弹簧联轴器，载荷均匀时，参考文献式计算转矩动力机计算转矩大于工作机计算转矩，故安全。查看样本选择联轴器型号为型安全型蛇形弹簧联轴器公称转矩许用转速各项均符合要求第章机床的维护和保养车床在开动前，应认真检查各机构是否正常，各手柄及部件的位置是否正确，仔细擦净各滑动部件的结合面，导轨面，按润滑图表加油润滑。车床在工作前，启动主运动后，应空转到分钟，使润滑油散布到各润滑点后，才可开始工作，不应开车后即进刀工作。车床在工作过程中，操作者应经常检查各手柄及部件位置的正确性，各油窗所示润滑油面高度及供油情况。定期检查并调整三角皮带的松紧程度。操作者远离机床时，应停车，并切断主电机的电源，如远离较久，还应切断总电源。用后顶尖工作时，顶尖处应涂油，尾座应紧固在床身上，并应锁紧顶尖套筒，进行强力切削时，必须牢固拧紧螺母......”。

9、“.....不得在顶尖上或床身导轨上校直工件。应经常保持机床清洁，工作完了应立即清除切屑特别是铸铁屑和冷却液，并应在各外露导轨面上涂层机油。不得在机床导轨面上和油漆表面上放置工具或零件。不得用硬物击打油漆表面和导轨面，油漆表面有油污时，只能用煤油清洗，不得使用碱水或其它腐蚀性液体。机床有不正常现象时，应查明原因，确定不正常部位，不得随意拆卸箱盖或其它部件。盖堵与各箱体结合面间均涂有防漏密封胶，拆卸后应仔细清理结合面，再涂以新的密封胶，以防渗漏。结论经过五个多月的毕业实习设计，最终完成了数控车床向进给系统的设计验算效核。对型号的数控车床有了详细的了解，并能简单设计和改进数控车床系统。对系列其他型号也有了初步了解。本次毕业设计主要是对数控机床向进给系统的设计，在本文中主要阐述以下几个方面通过对机床的总体描述，确定了机床的工作范围，刀架要求以及机械规格和技术参数等。对机床各单元进行了分析，作了传动系统，进给系统，润滑系统，机床结构及调整等单元的详细介绍。向进给系统的设计计算......”。