1、“.....常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用......”。

2、“.....进行不同工序的加工。本次设计的即为钻飞轮壳前端面孔而专门设计的专用夹具。按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。本次设计的为钻床夹具。按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。考虑到夹紧力与切销力方向相同，本次采用手动夹紧。钻床夹具的组成钻床夹具通常由以下几部分组成定位元件它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图中的定位销等夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。图中的夹紧螺母对刀引导元件或装置这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置......”。

3、“.....称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图中的快换钻套固定钻套等连接元件使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图中的夹具体。其它元件及装置有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。图钻模外形图钻模及钻模板形式的选择本次设计的是个钻床夹具，加工用的机床为摇臂钻床。钻床夹具最明显的特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯上将钻床夹具称为钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套钻模板定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。回转式钻模这类钻模上有分度装置......”。

4、“.....翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于为宜。覆盖式钻模这种钻模的钻模板是可卸的，可以直接利用工件的定位基准定位并装夹在工件上，结构简单，装卸方便，比其它形式完善的夹具经济，适用于成批生产。滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单操作方便动作迅速制造周期短的优点，生产中应用较广。在本次设计中，根据工件特点及加工要求，我所选用的是覆盖式钻模。常见的钻模板有固定式铰链式可卸式悬挂式等四种结构形式。可卸式钻模板具有以下特点适用于中批量生产中在钻孔后继续进行其它工序或大型工件的局部加工它由两个定位套与夹具体上相对应的二个定位销其中个通常是菱形的准确定位，并在结构上采取措施，防止钻模板装错方向覆盖式可卸钻模板定位部分直接安装在工件的定位部分......”。

5、“.....然后进行夹紧钻模板应尽量轻，以不超过为宜，以减轻操作者的劳动强度，对尺寸大的钻模板可用铝合金铸件过大而造成工件变形较大时，可采用多向夹紧的方法夹紧力应避免压向超定位元件在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动制定夹紧方案时，对于刚性较差的工件，应尽可能减少或避免由切削力而产生的振动夹紧力要尽可能靠近工件被加工表面，以减少工件的悬臂长度当主夹紧力无法靠近工件被加工表面，而工件被加工表面悬臂又较长时，可在切削过程中对工件刚性较差的部位设置辅助支承，或在辅助支承上还加个夹紧力。在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小制定夹紧方案时，切削力最好由定位支承反力平衡，尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。用定位支承反力平衡最大切削力，此时所需要的夹紧力最小用夹紧力平衡最大切削力，此时所需夹紧力最大用夹紧力产生的摩擦力以平衡切削力，此时所需夹紧力最大......”。

6、“.....本夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。采用螺旋装置直接夹紧或其它元件组合实现夹紧的机构，统称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力的夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看做是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于人斜楔。在此螺旋夹紧装置中，采用螺母直接夹紧。装夹工件时，先将工件放在夹具体上，用三个定位销控制工件的五个自由度，使工件不能前后左右移动，然后将钻模板放在工件上，套上开口垫圈，利用面两孔定位，然后手动拧紧螺母压紧工件。夹紧力三要素的确定夹紧力方向的确定夹紧力的方向与工件的装夹方式工件受外力的方向以及工件的刚性等有关，夹紧力方向的确定原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠加紧力的方向应与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形加紧力的方向应尽量与工件受到的切削力重力等的方向致，以减小加紧力......”。

7、“.....若工件是大型的，则为了保持工件的正确位置，朝每个定位元件都要有夹紧力若工件尺寸较小，切销力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。下图为夹紧力重力和切销力三者之间的组合关系工件重力方向始终指向地面，因此从装夹工件出发，以图,最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工件装夹稳定可靠图情况较差，图情况最差，便装夹若从减小夹紧力出发，假定图中和大小相同，则所需要的力以图最小，图次之，图最大由此可见当方向相同时，所需夹紧力最小，此时施加夹紧力的目的就是防止工件在加工中振动。此设计中，主夹紧力的方向就相同。夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。图六种夹紧方式的比较夹具力作用点的确定加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位......”。

8、“.....以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。夹紧力大小的确定工件的夹紧力过大，会引起工件的变形，达不到加工精度要求，而且使夹紧装置结构尺寸过大，造成结构不紧凑夹紧力过小，会造成工件夹紧不牢，加工时易破坏定位，同样也保证不了加工精度要求，甚至会引起安全事故。由此可见，必须对工件施加大小适当的夹紧力。查金属切削机床夹具设计手册表可知，当工件以面两孔定位，而夹紧力又与切削力方向致时，由于主切削力起着帮助夹紧工件的作用，所以当其它切削分力较小时，通常可不必计算，仅需较小的夹紧力来防止工件在加工时产生的振动和转动。而在此夹紧方案中,夹紧力与切削力方向相同,故不必计算夹紧力的大小。第章其它装置的确定开口垫圈的选择垫圈按其结构形状可以分为垫圈球面垫圈开口垫圈悬式垫圈转动垫圈加大垫圈螺纹垫圈和十字垫圈。在本次设计中根据加工要求及夹具结构特点，选择开口垫圈，查金属切削机床夹具设计手册......”。

9、“.....所采用的技术要求为锐边倒钝表面发蓝或其它防锈处理淬火。根据螺杆直径为，查机械制造工艺与机床夹具表得从而可以得出开口垫圈的具体形状。开口垫圈示意图如下图所示图开口垫圈示意图垫块的设计在装夹工件时，工件若直接放在夹具体底板上，时间过长，会造成底板的磨损，破坏底板的平面度，而使误差加大。现在底板上设计十二个圆形垫块，用圆柱头内六角螺钉使之与底板配合固定，加工工件时使工件放在垫块上，如若发生大的磨损，只需更换垫块即可。第章夹具体设计夹具体是整个基体和骨架。在夹具体上要安装组成该夹具所需要的各种元件机构装置等而且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此，夹具体的开关和尺寸，主要取决于夹具上各组成件的分布情况，工件的形状尺寸及加工性质等。对夹具体的设计提出以下基本要求应有足够的强度和刚度，保证加工过程中在夹紧力切削力等外力作用下，不致产生不允许的变形和振动。力求结构简单，装卸工件方便，要防止无法制造和难以装卸的现在发生......”。